企业商机
镭雕粉基本参数
  • 品牌
  • 大兴颜料,巴斯夫,科莱恩,DIC化工,大日精化,德国拜耳(朗
  • 型号
  • 齐全
镭雕粉企业商机

镭射粉的使用方法:

一、原理,镭射粉是一种在紫外线和蓝光波长下具有荧光效果的粉末,常用于印刷、涂装、塑料、橡胶等材料的着色和表面标记。其使用原理是将镭射粉混合到所需的材料中,在受到紫外线或蓝光照射时,可呈现出独特的荧光效果。

二、使用方法:

1. 准备工具:镭射粉、材料(如油墨、涂料、染料等)、混合工具、紫外线激光笔。

2. 混合材料:将所需的镭射粉适量混合到材料中,注意掌握好比例。

3. 搅拌均匀:使用混合工具彻底搅拌均匀,确保镭射粉分布均匀。

4. 试验涂料:将混合好的涂料试验在材料上,观察荧光效果,如不满意可调整镭射粉的用量和混合比例。

5. 紫外线激光照射:待涂料干燥后,使用紫外线激光笔照射,即可呈现出独特的荧光效果。 镭雕粉是一种具有特殊光学功能的材料,可以显示出镭雕图案的效果,通常用于识别产品的真伪和权益保护。深圳透明底雕黑字镭雕粉使用方法

镭雕粉的研发不断创新,以满足不同行业日益增长的需求。科研人员通过改进配方与工艺,提升镭雕粉的激光敏感度与颜色变化效果,实现更高打标速度与更清晰标记。同时,开发针对特殊材料、特殊应用场景的镭雕粉产品,如针对耐高温塑料、高弹性橡胶的镭雕粉,为新兴材料与特殊产品的激光打标提供解决方案。

未来,镭雕粉有望与更多新技术融合,拓展应用边界。如结合 3D 打印技术,在 3D 打印塑料制品过程中同步实现激光打标,为产品赋予独特标识与功能;与智能材料结合,开发具有响应性的镭雕标记,如温度变化时标记颜色改变,实现产品状态实时监测。这些融合创新将为镭雕粉行业带来新机遇,推动其在更多领域发挥重要作用。 江西ABS镭雕粉供应商塑料镭雕粉是以聚酰胺为主要成分,添加增稠剂、稳定剂及着色剂等辅料经混合后加工而成的一种粉末状产品。

镭雕粉,又称激光添加剂、镭射粉等,在塑料制品标识工艺中占据重要地位。随着科技进步,塑料制品标识手段多样,激光打标凭借灵活、持久、环保等优势脱颖而出。但多数聚合物对传统商用激光机光束 “透明”,导致标记不明显。镭雕粉应运而生,它能吸收激光能量并转化为热能,对塑料产生加热、碳化、蒸发及化学反应,从而清晰呈现标记,解决了塑料激光打标难题,在塑料行业广泛应用,为产品标识提供高效可靠方案。

镭雕粉产品形式多样,质量稳定,法规健全,这为其大规模应用奠定基础。其分散性良好,添加量低,色彩更换便捷。在实际使用中,只需将其与现有色粉及配方混合,就能让塑料更易被激光打标,大幅提高激光标识清晰度。过去只能形成微小印记之处,如今借助镭雕粉可实现高清晰度标记,而且它不仅适用于激光打码,在激光焊接领域也能发挥作用,极大拓展了应用范围。

镭射粉工艺:

1、点阵雕刻:酷似高清晰度的点阵打印。激光头左右摆动,每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线,然后激光头同时上下移动雕刻出多条线,然后构成整版的图象或文字。其扫描的图形、文字及矢量化图文都可以使用点阵雕刻。

2、矢量切割:在图文的外轮廓线上进行切割。通常采用这种模式在木材、纸张、亚克力等材料上进行穿透切割,也可在多种材料表面进行打标操作。镭雕技术,也被称为激光雕刻、激光打标或镭射打标,是一种利用激光对材料进行加工的技术。其基本原理是通过控制强度高聚焦的激光束照射在材料表面,使材料发生物理或化学反应,从而产生持久性的标记。 荧光材料的应用范围较广,可用于印刷、标识等行业。

塑料激光镭雕粉又称镭射雕刻(简称镭雕)激光添加剂、激光粉,镭射粉,激光打标粉,激光打标添加剂,激光母粒,激光打标材料、塑料激光打标粉等,是以高能量激光局部照射工作,使照射部位产生物理或化学上的变化,以留下刻记。适合于几乎所有类型塑料(PA、PC、ABS、PE、PP、POM、PET、PBT等)、橡胶、硅胶。

镭雕粉使用方法:

1、与添加剂、颜料色粉、稳定剂混合搅拌使用,不用改变原有生产工艺。适合注塑、挤出、挤出涂覆、吹塑、喷涂、发泡。

2、标记颜色为黑、白、灰。 不同的材料成分和浓度,可能会影响材料的吸收特性,从而影响镭雕的荧光效果。重庆彩底雕黑字镭雕粉定制

激光打标(镭雕)粉是无粉尘的颗粒或粉末状,干净、简便安全,是非危险品货物。深圳透明底雕黑字镭雕粉使用方法

镭雕粉注意事项:

1.镭雕粉属于光敏材料,应当防潮、防曝光,存放在干燥、避光的地方。

2.镭雕粉有一定的毒性,使用时应当戴好手套、口罩等防护措施,避免接触。

3.印刷制品需烘干后方可进行后续处理,烘干温度一般不超过60℃。

4.使用后的镭雕粉应当标记清晰,以免混淆。总之,镭雕粉的使用需要根据实际情况确定添加量和混合方法,并严格遵守使用和储存注意事项,以确保印刷质量和工作安全。

镭雕粉添加量:

1.水性镭雕粉的添加量为在液体原材料中加入6%~8%的比例即可。

2.柔性印刷水性镭雕粉的添加量为在油墨中加入2%~5%的比例即可。

3.纺织水性镭雕粉的添加量为在印染浆料中加入6%~8%的比例即可。

4.油性镭雕粉的添加量为在印刷油墨中加入3%~5%的比例即可。

注意:为了保证印刷质量,添加量不宜过多,一般不超过8%。 深圳透明底雕黑字镭雕粉使用方法

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