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黑石电子机械选别sorting内容包括：电子产品检测：开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判；真装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码。电子产品维修：重工、维修、简单加工、缺点分析、失效分析、现场退货管理；液晶Cell检测：DIMMTest,LCDGlassTest（大小尺寸液晶玻璃检查）光伏产品检测：电站检测、电站评估、组件检测、材料检测、产品验货、监理；风电产品服务：变电设备维护检修、风电设备检修、风电场设备定期维护、风电场运行管理、风电场运行维护服务；汽车产品检测：装配线质量检查质量防火墙，生产线终点检查车场检查物流操作修复包装现场装配支持测量质量工程支持工艺和质量评审汽车/商用车维护电力电子设备现场维护其他工业领域实验室检查：电器安全测试、电磁兼容性测试、机械测试、通信产品测试、微生物测试。印度分选价格推荐分选服务，就选中山火炬开发区黑石电子机械服务部，让您满意，有想法可以来我司咨询！

第三方质量服务这个概念，起源于美国这个汽车制造业发达的国度，某种程度上，是由汽车行业本身的特性决定的。对于这样一个资本密集型的行业来说，对生产效率就会提出高的要求，要求这个行业的上下游的整个供应链条紧密合作，其中的任何一个角色须就此做出承诺。一旦某个点，某个供应商出现问题，整个链条马上就会收到影响，这个供应商会面临巨额的罚款，这时第三方质量服务就会派上用场了。这个角色基本的要求是反应要足够快，通常是即可行动，同时对汽车行业的要求有基本的了解，比如行业运转的模式，供应商管理的基本流程，产品的防护等等，否则就会犯常识性错误。而汽车本身对安全的要求是一位的。服务的内容通常包括对零部件的即时分选，把不符合要求的产品隔离，以保证生产不至于中断。分选会发生在整车厂或Tier1的仓库，有时会在其生产现场。后续的工作就是要追溯到供应商，对其进行质量管制，直到正常为止。这样就延伸出了供应商质量管理，供应商现场审核，CS1，CS2，GP12，GSB,VDA6.3,这些只有在汽车行业才有的活动，其实，只有一个，就是确保整体供应链条的持续健康的运行。

关于选别，返工，分选，SORTING，想跟大家分享些经验。首先，你令供应商选别，返工，分选，SORTING的时候，一定要有清晰的作业指导书，指导书中必须包含：OK/NOK品的文字描述，对比照片，图纸或技术文件关于不良特性的定义。其次，选别，返工，分选，SORTING必须定义方法，包括使用到的设备，仪器，工具。如果只通过人员目视就可以发现不良，那么必须定义目视距离，光线条件，手持零件方式和一次手持多少件产品。再次，关于选别，返工，分选，SORTING的顺序一般遵照：按照产品距离客户产线的远近，优先挑选距离客户近的产品。例如一般顺序：客户产线处-客户原材料仓库-发往客户仓库的在途品-供应商发货仓库-供应商产线(产线仍然遵守距离客户由近至远)-供应商原材料(如果涉及)，就是挑选完成的产品，做了什么样的标识可以让客户看到后放心地使用，一般都是有一个蓝色的醒目标签，上面标识：已挑选/Sorted.汽车部品选别机构，推荐黑石电子。

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