爵豪科技的无人机电池舱成型件,采用阻燃级 PA6 材料(UL94 V0 认证),添加 15% 玻纤增强提升结构强度(拉伸强度 70MPa),同时保持良好的冲击韧性(缺口冲击强度 5kJ/m²)。产品设计有防爆泄压结构,在过充测试(1.2 倍额定电压)中可在 0.1 秒内开启泄压通道,释放压力速率达 0.5MPa/s,有效防止电池起火引发危险。配合食品级硅胶密封圈实现 IP54 防护等级,在喷淋测试(30L/min 水量)中无进水现象。电池接口部位采用镀金触点(厚度 3μm)镶嵌工艺,接触电阻≤10mΩ,插拔寿命达 5000 次以上,电阻变化率≤15%。舱体内部设计有导热硅胶垫安装槽,厚度误差 ±0.05mm,可使电池工作温度降低 4-6℃,目前已适配大疆、极飞等品牌的 12 款无人机,帮助客户提升电池循环寿命 20%。成型件在血糖仪取血针座中无菌,配合精度 ±0.01mm,穿刺痛感降低 30%。热成型件价格

爵豪科技开发的电动工具外壳成型件,采用玻纤增强 PA6 材料(玻纤含量 30%),拉伸强度 80MPa,冲击强度 15kJ/m²,通过 IP54 防水防尘测试,可在粉尘较多的工地环境使用。产品设计有双重绝缘结构,绝缘电阻≥100MΩ,耐电压 3000V/1min 无击穿,符合 IEC 60745 安全标准。握持部位采用橡胶二次注塑,邵氏硬度 60A,表面防滑纹理使摩擦系数达 0.7,即使戴手套也能可靠握持。开关按钮行程 5mm,操作力 3-5N,通过 10 万次按压测试无失灵,按钮帽采用夜光材料,便于暗处操作。电池安装位采用快拆设计,更换时间≤5 秒,接触电阻≤20mΩ,目前已为博世、牧田等品牌的电钻、角磨机提供外壳,累计出货量 50 万套,故障率≤0.1%。杭州成型件尺寸检测方案成型件在智能手表充电座中定位准,对接误差 ±0.1mm,充电效率≥95%。

针对轨道交通领域的安全需求,爵豪科技开发的阻燃成型件构建了完善的防火安全体系,通过多项严苛标准认证。产品采用无卤阻燃材料(不含卤素、锑等有害物质),以聚烯烃为基材,添加氢氧化镁与氢氧化铝复合阻燃剂(含量 60%),使材料的氧指数提升至 32% 以上,通过 TB/T3139 铁路标准认证的同时,满足 EN 45545-2 HL3 级别的防火要求。在燃烧测试中,产品的火焰蔓延长度≤150mm,燃烧滴落物不引燃滤纸,烟密度等级(SDR)≤50,烟毒指数(FED)≤0.1,有效降低火灾中的人员伤亡风险。成型件通过精密注塑工艺生产,尺寸公差控制在 ±0.3mm 范围内,满足轨道交通设备的装配精度要求,同时具备优异的耐候性能(-40℃至 70℃温度循环测试无异常)。高铁内饰部件采用表面抑菌处理(抑菌率≥99%),可抑制大肠杆菌与金黄色葡萄球菌滋生,同时具备耐磨性能(500g 载荷下摩擦 5000 次无明显磨损)。电气柜部件则通过优化结构设计,增强绝缘性能(介电强度≥20kV/mm)与散热能力,确保电气设备的稳定运行。
在工业自动化领域,爵豪科技的高精度成型件凭借优异的力学性能与精密的制造工艺,成为自动化设备的可靠组件。产品采用 PA66+30% 玻纤材料,通过双螺杆挤出机进行材料改性,使玻纤在基体中均匀分布,确保材料拉伸强度达 85MPa,弯曲强度 120MPa,洛氏硬度达 R110,满足自动化设备对结构强度的严苛要求。成型过程采用精密模具与高压注塑工艺(注塑压力达 180MPa),实现螺纹、齿轮等复杂结构一次成型,螺纹精度达 6g 级,齿轮齿形精度达 GB 6 级,减少后续机械加工工序,生产效率提升 30%。针对机械臂关节部件的耐磨需求,在成型件关键部位嵌入自润滑轴承,使摩擦系数降低至 0.15,连续运转 1000 小时后磨损量只 0.02mm。输送设备的传动部件则通过优化表面纹理,增强与物料的摩擦力,同时具备抗静电性能(表面电阻 10⁷-10⁹Ω),避免粉尘吸附。产品通过 100 万次疲劳测试无裂纹产生,在 - 20℃至 80℃的工作环境中保持稳定性能,适配于自动化生产线的机械臂、传送带、分拣设备等关键部位。目前已应用于富士康、宁德时代等企业的自动化车间,累计装机量超 5 万台套,帮助客户降低设备维护成本 20% 以上,提升了生产线的运行稳定性与连续性。窗帘轨道滑块成型件顺滑,1 万次滑动测试阻力变化≤5%,噪音≤35dB。

航空航天燃料箱塑料焊接成型件采用热板焊接工艺,将聚醚醚酮(PEEK)板材与碳纤维增强 PEEK 在 380℃热板(表面粗糙度 Ra0.8μm)上施压 10MPa,保压时间 45 秒,形成焊接强度达母材 85% 的接头。焊前需对焊接面进行喷砂处理(砂粒粒径 50μm)增加粗糙度至 Ra3.2,焊后通过 X 射线探伤检测(电压 160kV,曝光时间 60 秒)排除气孔缺陷。成型件在 - 196℃液氮中浸泡 24 小时后,焊接区冲击强度≥60kJ/m²,且在真空环境(压力≤10⁻⁴Pa)中放气率≤1×10⁻⁹Pa・m³/s,满足航天器燃料储存的耐极端温度与高气密性需求。微波炉转盘成型件耐高温 200℃,承重 5kg 不变形,转动噪音≤40dB。医疗级FDA认证成型件定制加工
成型件在咖啡机出水嘴中耐 100℃高温,出水精度 ±0.5ml。热成型件价格
针对冷链物流周转箱开发的成型件,采用耐低温共聚 PP 材料,通过添加 5% 乙烯单体改善低温韧性,在 - 30℃环境下冲击强度仍保持在 8kJ/m² 以上,无脆性断裂现象。产品通过堆叠强度测试(承载 50kg、堆叠 6 层、24 小时)不变形,箱体角部设计有蜂窝状加强筋结构,抗冲击性能较传统设计提升 30%,在 1.2 米跌落测试中箱体无破损,内部货物完好率 100%。内置的温度感应部件槽位采用模块化设计,精度达 ±0.1mm,适配精创、冰熊等主流冷链监控设备安装需求,安装效率提升 50%。箱体表面采用抑菌处理(添加 0.3% 银离子抗菌剂),对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑制率达 99%,通过 FDA 食品接触认证,可直接接触生鲜食品。目前已在顺丰冷链、京东生鲜等物流体系应用,累计投放量超 50 万个,帮助客户降低货物损耗率至 0.5% 以下。热成型件价格