耐高温染料

纤维上染后，由于直接染料只依靠范德华力和氢键与纤维结合，这种结合的键能相对较低。因此，当染色物与水接触时，染料有可能重新从纤维上解吸并扩散到水中，进而导致褪色。为了增强直接染料的湿处理牢度，通常需要采用固色处理。固色的机理在于，直接染料中含有亲水性的磺酸盐或羧酸盐。这些染料在遇水时，会离解成磺酸根或羧酸根阴离子以及钠的阳离子。通过使用阳离子化合物作为固色剂，这些固色剂可以与纤维上的染料阴离子发生离子交换反应，生成微溶于水或不溶于水的盐类。这样一来，染料的水溶性基团就被封闭，从而防止了染料在水中电离和溶解，进而减少了染料从织物上脱落的可能性。染料的历史可以追溯到古代人类，早期常用植物和动物提取的色素。耐高温染料

色称：色称表示染料的基本颜色。我国采用了30个色泽名称：嫩黄、黄、金黄、深黄、橙、大红、红、桃红、玫红、品红、红紫、枣红、紫、翠蓝、湖蓝、艳蓝、深蓝、绿、艳绿、深绿、黄棕、红棕、棕、深棕、橄榄绿、草绿、灰、黑等。颜色的名称可加适当的形容词如“嫩”、“艳”、“深”三个字，取消了过去习惯使用的淡、亮、暗、老、浅等形容词，但由于习惯至今还仍沿用。同时，有时还以天然物的颜色来形容染料的染色，如“天蓝”、“果绿”、“玫瑰红”等。江西高耐候染料参考价活性染料染色后需进行固色处理，以提升色牢度。

皂洗牢度 指染色织物在规定条件下于肥皂液中皂洗后褪色的程度，包括原样褪色及白布沾色两项。原样褪色是印染织物皂洗前后褪色的情况。白布沾色是将白布与已染物缝叠在一起，经皂洗后，因已染物褪色而使白布沾色的情况。皂洗牢度与染料的化学结构和染料与纤维的结合状态有关。除此之外，皂洗牢度还与染料浓度、染色工艺、皂洗条件等有关。皂洗牢度的试验条件随构成织物的纤维品种而不同，常用皂洗温度可分为40℃、60℃和95℃三种(每个染厂都有自己的特定皂洗温度)。测试样品经试验、淋洗、晾干后即用“灰色褪色样卡”按国家规定标准评级。皂洗牢度按分为五级九档，其中一级较差，五级较好，沾色也分为五级九档，一级沾色较严重，五级为不沾色。

缺点：但是活性染料的主要技术问题有下列四点：(1)利用率不够高，一般为60%~70%，产生大量有色污水，其色度超过几千倍，COD值一般在0.8万~3万ppm，浓废水的COD值要超过5万ppm。(2)为了抑制纤维表面的电荷，活性染料使用时需耗用相当量的电解质，既增加了劳动强度，又造成废水中的氯离子浓度高达10多万ppm，较大程度上地增加了治理活性染料染色废水的难度。(3)某些色牢度不能满足市场要求，如汗日光牢度、湿摩擦牢度以及偶氮型红色染料与偶氮型蓝色染料在浅色时的日晒牢度等。(4)能取代硫化硫化料和还原染料等的深色品种较少。染色机械不同，对染料直接性等要求也不一样。

酸性染料还可进一步细分为强酸性、弱酸性、酸性媒介和酸性络合染料等类型。在染色过程中，染料与羊毛纤维之间存在两种主要的吸引力：一是通过染料中的负电荷色素离子与纤维上的正电荷氨基发生盐式键结合；二是染料与纤维间的氢键和范德华引力的共同作用。分别用1%浓度的红、黄、蓝酸性染料染色后的羊毛样品。这些染料均擅长与蛋白质纤维中的氨基结合，因此在羊毛染色领域有着普遍的应用。从图中可以看出，不同颜色的染料赋予了羊毛鲜明且独特的色泽，展示了酸性染料的优异染色效果。非洲肯尼亚马赛族用赤铁矿粉混合油脂制成红色体绘染料。安徽高耐候染料定制价格

分散染料常压染色技术突破高温限制，在130℃实现涤纶均匀着色，节能25%。耐高温染料

先媒染再染色：植物染料的天然色素对水的溶解度小,但色素具有络合配位基团,借助先媒染,使纤维上吸附的金属离子络合键而固着,如紫草、西洋茜。先媒后染法的染色过程与先染后媒法正好相反。其顺序如下:媒染∀染色∀水洗∀烘干。先媒染再染色再媒染：此种方法采用不同媒染剂分别先后处理织物, 可获得比先媒染法或后媒染法均好的染色效果。还原法：植物中已存在形成天然色素化合物,而在染色过程中较终生成水不溶解的色素,如蓝草。其他染色方法：利用植物染料中天然色素对酸碱性的溶解度不同,使之在纤维上固着染色,如红花、郁金。耐高温染料