氯碱电解槽产生的尾气含Cl₂ 3-8%,传统采用两级碱洗(NaOH 15%):首级吸收率>99%,生成NaClO(pH>12),次级补充Na₂SO₃还原残余Cl₂。某企业改造为"碱洗-催化氧化"工艺,在CuO/γ-Al₂O₃催化剂(200℃)下将Cl₂转化为HCl回收,氯排放从50mg/m³降至1mg/m³以下。关键控制点是避免尾气中H₂浓度达易爆极限(4-75%),需安装在线红外分析仪。新型离子液体吸收剂(如[BMIM]PF₆)对Cl₂的亨利系数低至0.12kPa·m³/mol,吸收容量达传统碱液的3倍。氯离子在垢下浓缩,加剧腐蚀。北京数据中心除氯除硬系统

化学沉淀法通过投加金属离子与氯离子形成难溶盐实现去除。常用沉淀剂包括硝酸银(AgNO₃)、硫酸铜(CuSO₄)和石灰(Ca(OH)₂)。以银盐为例,反应Ag⁺ + Cl⁻ → AgCl↓的溶度积Ksp=1.8×10⁻¹⁰,理论上可使Cl⁻浓度降至0.01mg/L以下。某PCB厂采用分级沉淀工艺:先加CuSO₄去除80%氯离子(形成CuCl),再用AgNO₃深度处理,出水Cl⁻<5mg/L。但污泥中AgCl需通过氰反应浸出回收银,处理成本约¥120/m³。新型复合沉淀剂如[Ag(NH₃)₂]⁺可减少银用量30%,pH适应范围扩至4-10。辽宁吸收塔除氯氯离子浓度>300mg/L时碳钢腐蚀加剧。

按照每公斤水 0.6 克的标准加入维生素 C,然后轻轻晃动容器,使维生素 C 充分溶解,就能快速实现除氯。维生素 C 具有还原性,能够与水中的氯发生反应,将氯转化为无害物质。这种方法操作简单,反应迅速,特别适合在紧急情况下对少量水进行除氯处理,比如外出野餐时,对饮用水进行除氯。
在自来水中加入少量的大苏打(硫代硫酸钠),可以中和水中的游离氯。一般来说,5 公斤水加入 2 粒米粒大小的大苏打结晶,搅拌均匀后,水就可以使用了。大苏打与氯发生反应,生成无害的硫酸盐等物质,从而有效地去除水中的氯,保障用水安全,这种方法常用于水族养殖中紧急换水时的除氯。
通过排放高氯循环水并补充新水的置换法,在水资源紧张地区经济性差。以10000m³/h系统为例,每降低100mg/L Cl⁻需排放20%水量,年耗水量增加50万吨。该方法还存在以下问题:1)无法应对突发性氯污染(如工艺介质泄漏);2)排放水可能含有其他污染物,需额外处理;3)频繁补水导致系统水质波动,影响水处理药剂效果。某电厂实践表明,采用该法后年运行成本增加120万元。
采用强碱阴树脂处理循环水时面临多重挑战:1)高硬度(Ca²⁺>500mg/L)会导致树脂钙污染,交换容量半年内下降40%;2)再生产生的含盐废水(NaCl 8-10%)需专门处理;3)树脂氧化破裂后释放季铵基团可能形成致病物NDMA。某化工厂运行数据显示,处理Cl⁻=300mg/L的循环水时,吨水处理成本达¥18-22,是其他方法的3-5倍。 氯离子干扰缓蚀剂效果,增加用量。

婴儿的身体是极为娇嫩的,各身体功能也尚未发育完善,因此对于婴儿用水是否含有氯离子,必须格外关注,所以必须要进行除氯。自来水中的氯虽然能够保证饮用水的卫生安全,但对于婴儿而言,却可能产生诸多不良影响。如果直接使用未除氯的水给婴儿洗澡,氯会强烈刺激婴儿娇嫩的皮肤,导致皮肤干燥、瘙痒,甚至引发过敏反应,尤其是对于本身就有皮肤问题的婴儿,这种刺激会更加明显。所以,为了保障婴儿的健康,婴儿用水进行除氯是非常有必要的。化学清洗废液含氯,处置成本高。安徽源力循坏水除氯
氯离子穿透反渗透膜造成衰减。北京数据中心除氯除硬系统
"电解-吸附"耦合工艺:电解将Cl⁻转化为Cl₂(去除率80%)活性炭吸附残余Cl₂并催化分解炭床定期热再生(600℃)该组合使某石化废水Cl⁻从5000mg/L降至100mg/L,运行成本较纯电解法降40%。
五大现实挑战:高能耗:处理Cl⁻=2000mg/L时吨水电费¥12-18电极损耗:DSA阳极年腐蚀率3-5μm安全风险:Cl₂泄漏报警阈值0.5ppm结垢问题:Ca²⁺>200mg/L时极板结垢加速浓水处置:浓缩液Cl⁻>50g/L需蒸发结晶某电厂因未控制Ca²⁺(350mg/L),电解槽每月需酸洗,年维护费增加¥60万。 北京数据中心除氯除硬系统