铸造行业MES系统定制

MES系统质量管理模块二：追溯过程中为了还原生产环境，挖掘产生产品质量异常的原因，需要在生产过程中采集制造过程的5M信息，包括人、机、料、法、环、等，系统在采集过程中将按采集点布局进行采集，采集内容及方式如下：人员信息：系统设置工序与人员绑定，扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与时间信息。使用仪器设备：设备参数，运行状态，故障信息等。物料信息：在关键工序设置采集点，采集该工序产品所装配的关键物料的批次号、物料代号、供应商代号等信息。为了快速、准确的记录物料批次信息，系统将采用条码扫描技术来完成物料批次信息的记录，操作员扫描产品条码后，系统自动导入产品编号、订单号、产品型号等信息，同时扫描物料条码后，系统将自动记录物料代号、物料批次号、物料供应商代号信息与产品编号关联。系统将通过条码扫描技术快速、准确的完成供应商物料批次信息的采集。方法：记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等。环境：记录当时工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。MES系统辅助质量分析、改进和明确责任，提高企业产品质量和客户满意度。铸造行业MES系统定制

MES系统的优势：MES系统能够通过强化过程管理和控制，优化企业生产制造管理模式达到精细化管理目的。MES系统提高了工作效率，使得各生产部门的协同办公能力加强，降低了企业生产成本。MES系统能及时准确地统计分析生产数据，排除员工的干扰，促使企业标准化管理。MES系统能有效、规范的管理企业的产品、中间产品、原材料等质量检验。MES系统使各相关部门及时发现计划、调度、质量、工艺、装置运行等存在的问题，并及时解决问题。通过MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业竞争力。安徽车间MES系统厂商MES系统提高原材料使用率，MES系统就选上海利拓电气有限公司！

1. MES系统的管理基础二：合理分工、明确责职："计算机能够解决一切管理问题。"--这是相当一部分企业领导在实施MES时的一个误区。事实上，许多企业面临的管理问题是不可能靠计算机来解决的，必须靠企业自身通过科学的安排、严格的规章及有效的控制来解决。计算机只能通过信息的获取与加工、一定的流程控制来支持企业管理思想的贯彻。有些企业的安排结构不合理、职能相互重叠，其结果是责任不清、相互扯皮。这一方面妨碍了MES的顺利实施，另一方面也难以保证MES正常效率地运行。因此，在实施MES时，必须对企业的业务流程进行合理重组，去除重叠的部门责能，减少无效劳动，合理分工、明确责职。这样既可以简化MES软件的权限设置和流程控制，又能够保证信息处理的及时性，为MES的实施提供安排保证。

MES系统项目主要解决的问题：生产数据透明化：提供及时有效的生产数据、办公区域领导登陆系统查看进行决策；质量过程控制：采用班次和工序位追溯，可以对从原料到成品整个流程都有条不紊的有效管控，在制造过程中各个作业环节出现质量问题，可追究其工位人员的责任；统计：数据传输后台，实时查看每工位、废料、在制品和未制品报表；成本控制：能快速反应各工序生产情况，进而计算各工序生产成本及生产周期等；解决上下工序之间NG产品数量，滞留产品数量及各加工环节的实际成品率；改善作业质量，提高工作效率，间接提高产能；信息的传送更加迅速、准确、安全；有效做到先进先出管理原则；防呆：按设置好的流程走生产，插单加工无权限则报警提示；以上班效率作为考勤依据，有效提高员工积极度；自动呼叫相关人员到现场解决问题；MES系统实现全流程的标准化管理，拓展和改善整体的决策支持功能，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！

MES系统监控功能：数据采集控制系统连接到现场铺设的工业以太网中。数据采集控制系统采集现场设备运行状态、故障指示及报警信息，每套数据采集控制系统采用工业以太网模块连接到网络中。监控服务器将现场设备的监控信息实时采集上来，然后通过图形界面显示到监控界面上。工艺参数设置和显示功能：可以通过网络，将对应设备的运行参数采集到系统中，可以为操作人员实时监控设备的运行情况提供一手数据，保证设备正常运转和生产的正常进行。网络及网络监控系统功能：可以通过PLC或者设备与网络设备的实时握手信号，判断现场设备的实时通讯情况，保证人员发现网络发生故障时的位置和具体情况。报警系统功能：通过将预装在系统内的报警信息触发，上位监控可以显示出及时的报警信息，为及时处理并减少停线时间提供即刻时间依据。MES系统优化生产制造模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！上海铸造行业MES系统

MES系统使车间具备实时管理能力和精益生产管理，实现柔性化制造管理。铸造行业MES系统定制

MES系统功能结构一：通过生产过程的信息化管理，实现生产计划可视化管理，生产过程可视化管理，设备状态可视化管理，装配过程可视化管理，从而降低设备、物料管理成本、减少设备信息和管理信息在传输之间的浪费，从而提高产品质量、减少残次品，为公司追求降低成本、追求消灭残次品、追求零库存、追求整体、效率、灵活、质量的服务提供强大的推动力。计划采用信息化车间管理系统，来满足对车间生产的严格监控与管理，主要内容包括：与公司现有的ERP系统或者其它企业系统进行连接，通过ERP系统，可以将每天的生产信息、设备信息、物料信息获取到MES系统中来。铸造行业MES系统定制