企业商机
镍基自熔合金粉末基本参数
  • 品牌
  • 博厚粉末
  • 品名
  • 镍基合金粉
  • 粒度
  • 325目
  • 制作方法
  • 雾化法
  • 包装规格
  • 25kg/桶
  • 产地
  • 湖南宁乡
  • 厂家
  • 湖南博厚新材料有限公司
镍基自熔合金粉末企业商机

湖南博厚新材料生产的高速钢粉末表现良好。如ASP-23粉末高速钢,是铬钼钨钒粉末模具钢,碳含量为1.28%,铬、钨、钼、钒等元素合理配比。其采用粉末冶金炼制,晶体特幼,这使得材料具备高耐磨耗性,能有效抵抗磨粒磨损,在中碳钢或高碳钢下料、冲切已硬化钢板等应用场景中优势明显。同时,它具有高抗压强度、韧性好的特点,在承受高压力和冲击载荷时不易损坏,并且热处理的尺寸稳定性好,便于精确控制模具尺寸。此外,抗回火软化性佳,在高温环境下依然能保持较高的硬度和强度,适用于制造各类高性能切削刀具、复杂模具等,助力相关行业提升生产效率与产品质量。博厚新材料的粉末生产过程全程惰性气体保护,避免氧化夹杂,保障涂层性能稳定性。抗氧化镍基自熔合金粉末工业化

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湖南博厚新材料研发的 BH-NiCrBSiNb 粉末通过添加 3-5% Nb 元素,提升涂层的抗热震性能,可承受 500℃冷热循环(20-500℃)100 次无开裂。Nb 元素形成的 NbC 颗粒(尺寸 1-2μm)均匀分布于晶界,钉扎晶界移动,同时降低涂层的热膨胀系数(至 12×10⁻⁶/℃),与 45# 钢基体(11.5×10⁻⁶/℃)的匹配度达 95%。热震测试中,该粉末涂层的剥落面积≤5%,而未添加 Nb 的涂层剥落面积达 30%。某钢厂的连铸机结晶器铜板采用该粉末进行等离子堆焊,在钢水(1500℃)与冷却水(50℃)的交变热冲击下,连续使用 200 炉后涂层未出现裂纹,而传统涂层在 50 炉后即开裂漏水,证明 Nb 元素对提升抗热震性的关键作用,适用于钢铁冶金、玻璃制造等温差剧烈的工况。抗氧化镍基自熔合金粉末工业化湖南博厚新材料产品性价比优于进口品牌,同等性能下价格低 30%,为客户节省采购成本。

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博厚新材料镍基自熔合金粉末采用超音速气雾化技术制备,球形度经激光粒度仪检测达 95.6% 以上,颗粒表面光滑无粘连,这种形貌使得粉末在送粉器中流动性均匀,避免堵塞现象。其粒度分布遵循正态分布规律(D10=25μm,D50=65μm,D90=120μm),可适配等离子喷涂(50-150μm)、超音速火焰喷涂(20-60μm)等多种热喷涂工艺。某汽车涡轮增压器客户采用该粉末进行 HVOF 喷涂,涂层致密度达 98.7%,较传统不规则粉末提升 12%,且喷涂效率提高 30%,单台设备喷涂时间从 4 小时缩短至 2.5 小时。

博厚新材料为每位客户建立专属材料档案,通过大数据分析持续优化粉末性能以匹配工况变化。档案内容包括:①历史采购记录(粉末型号、批次、用量);②工况参数(温度、介质、载荷等);③涂层性能数据(硬度、结合强度、磨损率等);④失效分析报告(如有)。某汽车零部件厂商的档案显示,其使用的镍基自熔合金粉末在涡轮增压工况下,运行 5000 小时后涂层硬度衰减 15%,研发团队据此调整 B、Si 含量(B 从 3% 增至 3.5%),使新批次粉末的硬度衰减率降至 8%,涂层寿命提升 40%。档案系统还支持趋势分析 —— 通过对比 10 家同类客户的数据,发现某型号粉末在海水含砂量>0.5% 时磨损加剧,随即开发出高 WC 含量(15%)的改良型号,为海洋工程客户提供更适配的材料,这种 “数据驱动 + 持续优化” 的模式,使客户获得性能不断迭代的材料解决方案。博厚新材料为客户建立专属材料档案,持续优化粉末性能以匹配工况变化。

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博厚新材料镍基自熔合金粉末通过添加 W、Mo 等固溶强化元素,形成稳定的 γ 相固溶体,使材料在 800℃高温环境下仍保持抗拉强度≥650MPa,屈服强度≥320MPa(GB/T 228.1-2021 测试标准)。在某垃圾焚烧炉过热器管道防护项目中,采用该粉末进行激光熔覆制备的涂层,经 800℃高温烟气冲刷 1000 小时后,表面氧化膜厚度≤5μm,未出现剥落或开裂,而传统铁基涂层在此工况下能维持 300 小时,证明其优异的高温耐磨稳定性,适用于冶金退火炉、燃气轮机等高温装备防护。在航空航天领域,博厚新材料镍基自熔合金粉末用于发动机叶片、燃烧室的高温防护涂层制备。玻璃模具镍基自熔合金粉末厂家直销

博厚新材料镍基自熔合金粉末松装密度为 2.5-3.0g/cm³,流动性≤20s/50g,可提升喷涂效率与成型质量。抗氧化镍基自熔合金粉末工业化

博厚新材料推出的小批量定制服务(起订量 50kg起),满足研发机构与中小企业的创新需求。服务流程包括:①5kg 打样(3 个工作日完成);②SEM、XRD 等表征分析(提供详细检测报告);③工艺参数建议(如针对高校研发的新型镍基合金粉末,提供激光熔覆的功率 - 速度匹配方案)。某新材料研究院使用该服务开发的 Ni-Cr-W-C 基自熔合金粉末,通过 20 轮小批量优化,使涂层在 650℃的高温磨损量降低 50%,该成果已转化为商业化产品,年销售额达 500 万元。此外,定制服务支持成分微调和粒度窄分布控制(跨度≤1.0),例如为某单位定制的 D50=20μm 的超细粉末,满足了微机电系统(MEMS)的精密涂层需求,体现了 “小批量、高精度” 的服务特色。抗氧化镍基自熔合金粉末工业化

镍基自熔合金粉末产品展示
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