AOI,即自动光学检测(AutomatedOpticalInspection),是一种利用光学原理对目标物体进行检测的技术手段。它通过高精度的光学镜头采集图像,再运用先进的图像处理算法,对采集到的图像进行分析与处理。简单来说,就如同给机器装上了一双“火眼金睛”,能够快速、准确地识别物体表面的缺陷、尺寸偏差以及形状是否符合标准等信息。这种技术的出现,极大地提高了生产检测环节的效率和准确性,避免了人工检测可能出现的疲劳、误差等问题,在现代制造业中占据着举足轻重的地位。AOI高精度检测与智能算法结合,及时发现微小缺陷,提升产品可靠性与良品率。绵阳富兴智能插件机AOI

AOI 的智能能耗管理系统进一步降低使用成本,爱为视 SM510 搭载功率传感器与智能调度算法,可根据产线节拍自动调节设备运行状态。当产线暂停或换型时,设备自动进入 “休眠模式”,关闭非必要的光源、运动机构电源,功耗降至 30W 以下;检测任务恢复后,10 秒内即可唤醒至全速运行状态。据实测数据,该功能使设备年均能耗降低 35%,对于拥有 10 台以上 AOI 的大型工厂,每年可节省电费超 10 万元,同时减少碳排放,契合绿色制造的可持续发展目标。aoi检测光学AOI可测PCBA尺寸50mm50mm至510mm460mm,厚度0.5-6mm,元件高顶面35mm、底面80mm。

AOI 的实时数据交互能力助力打造透明化生产车间,爱为视 SM510 通过工业以太网接口与产线其他设备实时同步数据,例如从贴片机获取元件坐标信息以优化检测模板,或向接驳台发送不良品分拣指令。当检测到某块 PCBA 存在致命缺陷(如大面积连锡)时,设备可即时触发产线暂停机制,防止不良品流入下一道工序,同时将异常信息推送至车间看板,显示缺陷类型、发生位置及影响范围,便于现场管理人员快速响应,减少批量不良风险。AOI 硬件软件协同优化,平衡速度与精度,满足高产能与高质量的双重生产目标。
AOI 的元件高度兼容性使其可应对复杂堆叠结构的 PCBA 检测,爱为视 SM510 支持顶面元件高度达 35mm、底面达 80mm 的电路板检测。这一特性尤其适用于汽车电子、通信设备等需要安装散热器、大型电容等 tall component 的场景。例如,在检测新能源汽车电池管理系统(BMS)的 PCBA 时,设备可识别底面 80mm 高的电解电容焊接缺陷,如引脚虚焊或焊盘脱落,同时避免因元件高度差异导致的图像聚焦偏差,确保多层堆叠结构的检测覆盖。AOI 硬件软件协同优化,平衡速度与精度,满足高产能与高质量的双重生产目标。AOI存储配置提供大容量空间,长期保存检测记录,便于历史数据查询与质量追溯。

AOI 的环保设计符合国际可持续发展趋势,爱为视 SM510 的 LED 光源使用寿命超过 5 万小时,相比传统卤素光源能耗降低 70%,且不含汞等有害物质;设备外壳采用可回收铝合金材质,包装材料使用环保纸箱与生物降解缓冲材料。在欧盟 RoHS 指令、中国《电子信息产品污染控制管理办法》等环保法规要求下,该设备从设计到生产全程符合绿色制造标准,帮助企业减少碳足迹,提升 ESG(环境、社会及公司治理)表现,尤其适合为国际品牌代工的电子制造企业。AOI字符识别功能准确识别各类字符,确保元件标识正确,避免不良品流入下工序。江西3dAOI品牌
AOI智能判定通过深度神经网络分析图像,减少人工干预,提升检测一致性与客观性。绵阳富兴智能插件机AOI
光源是AOI系统中不可或缺的重要组成部分,其性能直接影响到检测结果的质量。不同类型的光源适用于不同的检测场景。例如,白色光源能够提供均匀的照明,适用于大多数常规检测任务,能够清晰地显示物体表面的颜色和纹理信息。而蓝色光源则具有较高的对比度,对于检测金属表面的微小划痕和缺陷效果更佳。此外,还有环形光源、同轴光源、背光源等多种类型。环形光源可以从不同角度照射物体,减少阴影的产生,提高对复杂形状物体的检测能力。同轴光源能够使光线垂直照射物体表面,适用于检测反光较强的物体。背光源则主要用于检测物体的轮廓和尺寸,通过将物体与背景形成鲜明对比,准确测量物体的形状参数。绵阳富兴智能插件机AOI