当板料放到工作台上时，如果歪斜，切割时可能造成浪费。如果能够感知板料的倾斜角度和原点，则可调整切割加工程序，以适合板料的角度和位置，从而避免浪费。自动寻边功能应运而生。启动自动寻边功能后，切割头从P点出发，自动测得板料两垂直边上的3点：P1、P2、P3，并据此自动计算出板料的倾斜角度A，以及板料的原点。借助自动寻边功能，省却了早先调整工件的时间——在切割工作台上调整（移动）重达数百公斤的工件不是件易事，提升了机器的效率。一台技术先进功能强大的高功率激光切割机，是光、机、电一体化的复杂系统。细微之处，往往隐藏奥妙。让我们一起来窥探其奥妙。
采用激光切割，材料切口平整，无需二次加工。广东玻璃激光切割加工
早在上世纪70年代，激光就被应用于切割加工。进入本世纪以来，伴随着第三代激光技术光纤激光器的兴起和普及，激光切割被广泛应用于钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体等材料加工。2010年以后，国内激光企业大力发展大功率光纤激光切割机，由于其独特的加工优势，加工成本大幅下降，目前特别是在钣金加工行业中已取代传统加工方式。而使用压缩空气作为辅助气体因为其成本比较低，已经被广泛应用在激光行业中。那么我们来了解一下其中的工作原理。广东玻璃激光切割加工无论是薄板还是厚材，激光切割都能灵活应对，其适应性使其在工业领域应用较广。
激光切割技术的另一大亮点在于其较广的材料适应性。从坚硬的金属（如不锈钢的坚韧、铝合金的轻盈、铜的导电性）到柔软的非金属（木材的温润、塑料的多样、陶瓷的坚硬、玻璃的通透），乃至复杂的复合材料，无一不在其切割能力范围之内。这种多方面的兼容性极大地拓宽了激光切割技术的应用领域，满足了各行各业对材料加工的多样化需求。结合先进的CAD/CAM系统，激光切割机能够轻松实现复杂图形的精zhun编程与即时切割，为个性化定制生产提供了无限可能。同时，其高度的自动化特性使得激光切割机能够无缝融入现代自动化生产线，不仅提升了生产效率，还推动了制造业向智能化、柔性化方向迈进。
氮气（N2）作为辅助气体时，会在熔化金属液体周围形成保护氛围，防止材料被氧化，从而保证切断面品质。但同时由于氮气没有氧化能力无法增强热量传递，就不会像氧气那样帮助提高切割能力。另外由于氮气作为辅助气体时，氮气消耗量很大，造成切割成本比使用其他气体时有所升高；压缩空气（CompressedAir）作为辅助气体切割时，氮气约占78%，氧气约占21%，由于氧气的存在使得切割断面必然要发生氧化反应，但同时由于大量氮气的存在，氧气带来的氧化反应又不足以增强热量传递，切割能力不会提高，因此可以将空气切割效果理解为介乎于氮气切割和氧气切割之间，而好处是空气切割的成本非常低，所有成本就是空压机为提供空气而造成的电力消耗。激光切割时的光束聚焦性佳，能量高度集中，可轻松突破材料分子间的束缚。
切割速度快：用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。非接触式切割：激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。切割材料的种类多：与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同激光切割与 3D 建模技术结合，可实现立体工件的逐层切割，拓展加工维度。广东玻璃激光切割加工
激光切割的光束可通过光纤传输，方便设备布局，适应复杂的生产车间环境。广东玻璃激光切割加工
激光切割机的使用和调节应该注意什么？现在很多大型企业都会使用这种切割机，很多工人是因为没有经过培训就上岗，所以他们在使用这种切割机的过程中也不知道，如何正确的调节，在使用的过程中应该注意哪些问题？这些人在上岗之前都没有经过专业的培训，所以对于这种机械设备的使用问题并不是很了解，但是企业要想延长机械设备的使用寿命，就必须要员工经过培训以后再上岗。很多大型企业在经营的过程中，必须要使用激光切割机，对于很多企业来讲，这是一种不能缺少的设备，这种设备在使用的过程中，能够提高企业的生产力和工作效率，也正是因为这个原因，所以现在很多大型企业都会定期大批量的采购切割机，分为很多型号和种类。广东玻璃激光切割加工
