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收放卷的速度是通过主轴B系列变频器的模拟量输出AFM而进行限定的，也就是将主轴B系列的变频上3-05（模拟信号输出选择）参数设定为03（频率指令输出）。将该信号分别接到收放卷变频器的模拟量舒服端口上，作为频率给定和伤心频率的设定信号。纵剪线-零速张力控制要求，当收放卷以0Hz运行时，电机的输出轴上有一定的张力输出，且可调。该要求主要是防止当收放卷运行当中停车，再启动时能够保证收放卷的盘头不会松掉。在该控制系统中，可以通过调整张力控制器上的初始张力设定而达到要求。纵剪分条机的结构：分条主机：机架全部采用钢板焊接，经退火后正火处理；上刀轴同步升降，电机为，刀轴规格Φ160X1050mm,材料42CrMu调质处理HRC38°-40°，固定牌坊厚480mm一件，活动牌坊厚200mm一件，液压油缸传动，刀轴由同步箱万向节传动，侧导位：四立柱式手动侧导位，两侧可单独控制，调整范围200-1000mm.夹送辊：两条夹送包丁晴胶精磨处理、辊径130X1000mm,液压同步升降。纵剪线厂家——江阴如一科技发展有限公司。福建数控纵剪线专业制造商

纵剪线是金属分切设备的一种称呼。适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。其由开卷、引料定位、分条纵剪、卷取等组成，现在我们主要看下纵剪线的结构类型。设备组成一般包括开卷机、导向装置、开卷张力装置、切头剪、穿料台、活套、圆盘剪、导向辊、机列传递辊、进口夹紧装置等。1、单入口的活套纵剪：这种类型的纵剪在剪床前设置活套。将带材送人入口的活套方式有驱动开卷、拉紧开卷、浮动辊控制开卷法等形式。实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑现象。2、单出口的活套纵剪：这种类型的纵剪在剪床后设置活套，剪切后的带材由剪切机推入位于剪切机和张紧装置之间的无张力活套中。对于薄带，为保证剪切时带卷开卷稳定，可能需要一个入口边部导向系统。由于设置出口的活套，带材可以自由流出剪刃，避免在张力状态下带材对剪刃的磨损，影响剪刃的寿命。云南数控纵剪线生产线江苏正规纵剪线——江阴如一科技发展有限公司。

功率的选择还要考虑到用电电压的波动情况，如果用户使用的是三相交流电，那么如果电压降低功率也会有所降低。所以有时候为了保证相同的加工效果，在电压降低的情况下就要提升设备的功率。但如果已经是以设备大功率状态为前提设定当电压降低时，那么就只有通过延长加热时间的方法达到相同的加热效果了，这样加工质量就得不到保证了。纵剪生产线由开卷机部件、圆剪机部件、储料地坑、分条张力控制机构部件、收卷机部件、电气控制柜等组成的连续生产线，可连续剪切卷料，对不同宽度的条料进行张力收卷，生产效率高。全线由二人操作，结构简单、调整操作维修方便。

工艺操作程序A、点动穿带作业1、各岗位检查设备没有异常（同时各操作台按扭、电位器归零复位），依次送电（受电柜总开关→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主电机风机）→液压站油泵→空压机等）。2、主控操作台将生产线选为“点动”状态。3、开卷作业（1#操作台）点动上料小车到待料位置，配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上，注意钢卷板头要处于上部稍偏右顺时针方向（面对生产线），横移上料小车至开卷机双锥头中心位置，上升小车；双锥头对中直至夹紧钢卷，上料小车下降脱离钢卷，直头机压辊下降压住钢卷，铲刀伸出铲断钢卷捆带（或人工剪断），捆带回收。根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度，点动双锥头，在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲刀牵引至夹送处理机的夹送辊里，按下夹送处理机架上的下降按钮，夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适中，以板头不产生塑性变形为原则），横移上料小车至待料位置。4、矫直、切头、分条作业（2#操作台）点动夹送辊（此时开卷机处微制动状态），压下三辊矫直辊（视带钢表面弯曲程度调整压下量），牵引带钢至斜刃横剪机。根据带钢头部缺陷情况决定横剪多少？压下斜刃剪，剪去板头（落入料筐）。江阴如一科技发展有限公司——给您质量服务。

纵剪线因操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点，被更多的使用于变压器，电机，家电，汽车，建材，包装等行业。那纵剪线的几大分类相信很多人还不了解吧，下面，小编就简单介绍下这方面的知识，希望对用户朋友们有所帮助。1.按可纵剪板厚，分为薄板纵剪线（加工厚度0.1-3.0mm）、厚板纵剪线（加工厚度3.0-6.0Mm）。2.按纵剪金属材质，可分为铜带纵剪线、不锈钢纵剪线、冷板纵剪线、硅钢纵剪线、马口铁纵剪线。3.按自动化程度，可分为全自动纵剪线，半自动纵剪线。关于纵剪线的几大分类的相关知识现在就介绍到这了，我公司专业生产纵剪线，专业提供纵剪线知识咨询，欢迎来电。无锡纵剪线质量厂家——江阴如一科技发展有限公司。北京硅钢纵剪线生产线

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因刀片的磨耗及疲劳层约为所剪切板厚的10%左右，如须彻底去除金属疲劳层，确保刀片再次使用时的裁剪量，现给出如下参数供参考：ΦΦΦ每次进刀量在，切不可贪图快速而烧毁刀片，如进刀量太多，因磨擦而使刀片表面产生不正常之温度变化，使刀片本身之组织失去均衡而发生所谓回火收缩而产生裂口、蹦裂现象。进而影响刀具的剪切能力和使用寿命。研磨液供给量也不容忽视，必须满足15~20L/min以上。刀具在修磨以后，刀口可能出现很细微的金属毛边，在使用新磨刀片前，如能用砂纸或砂条去除刀口毛刺还可过到更高的剪切使用效果。对于SKH-51、SKH-54及钨钢刀则需金刚砂轮研磨，对研磨机床等则具有更高的要求。福建数控纵剪线专业制造商

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