模具计数器凭借先进的技术和创新的设计，在工业领域展现出***优势。首先，其采用电容感应技术进行自主学习计数，避免了机械接触，大幅提升了使用寿命和计数精度（误差*±0.1%）。产品支持蓝牙和4G双版本，蓝牙版通过基站实现实时数据上传和精细定位，4G版则依托运营商网络覆盖更广，适合不同场景需求。低功耗设计搭配耐高温电池（-20℃至85℃），确保在严苛环境下稳定工作1-3年，减少频繁更换电池的麻烦。此外，注塑外壳采用PA66加玻纤材料，兼具耐高温和**度特性，安装*需两颗螺丝，便捷高效。防拆预警功能与模具全生命周期绑定，有效杜绝非法转包，提升管理安全性。希连模具计数器可24h持续生产环境中，电池可保持一年使用寿命。可视化模具计数器计数上传云端
数据驱动与智能决策支持模具计数器不仅提供基础计数功能，更通过数据整合与分析助力企业优化生产流程。实时上传的合模次数、节拍时间等关键数据，结合云端算法，可生成可视化报表，帮助管理者快速识别生产效率瓶颈。软件平台具备模具寿命预测和保养提醒功能，避免因模具老化导致的次品率上升。此外，历史数据可追溯功能为企业生产计划、设备维护和成本核算提供了可靠依据。通过与工业互联网平台（如树根互联）的对接，模具计数器进一步融入智能制造体系，实现从单点监控到全局优化的跨越，推动企业向数字化、智能化转型。上海安全模具计数器掌握成型周期两个版本的网络制式为蓝牙版本尺寸2.4G,4G版本为4G。
随着工业物联网技术不断发展，模具计数器未来将朝着更智能化、高效化方向发展。在功能上，可能增加更多传感器，实现对模具压力、振动等参数的监测，为企业提供更多的生产信息。数据处理能力将进一步提升，通过大数据分析和人工智能技术，实现生产预测和故障预警，帮助企业提前优化生产和维护设备。在通信方面，有望适配更先进的网络技术，提升数据传输速度和稳定性，更好地满足企业日益增长的数字化生产管理需求，推动工业生产智能化升级
模具计数器针对传统模具管控的痛点提供了有效的解决办法。它能够统计模具实时生产数据，精确记录合模次数等信息，帮助企业准确掌握每日产量，为生产计划制定提供可靠数据支持。防拆卸报警功能可在模具被异常拆除时立即发出警报，方便企业管理，保障设备安全。计数自动上报并通过软件分析，减少了人工统计工作，降低了人工成本，同时提高了数据的准确性和及时性。电容计数无机械接触，避免了机械磨损，延长了模具计数器的使用寿命。通过基站定位功能，企业可以准确掌握模具位置，杜绝非法转包，保护企业的知识产权和生产安全 。希连模具计数器高稳定性，生产数据分三份存储，不用担心发生异常情况。
模具计数器配套的软件平台提供了丰富的功能支持，包括模具台账管理、状态监控、寿命计算与管控等。用户可以通过软件平台汇总所有模具管理清单，实时掌握模具的当前状态（如在用、闲置、故障等），并通过生产次数计算模具使用寿命，及时进行保养和报废提醒。此外，软件还支持维保小程序和网页报表功能，方便用户进行事件追溯和数据分析。
在数据传输和存储过程中，模具计数器采用先进的加密技术确保数据安全。所有采集到的模具生产数据均加密上传至云端服务器，用户需通过授权才能访问相关数据。同时，公司严格遵守数据保护法规，确保用户隐私不被泄露。 4G版本应用于不方便安装接收器，同时有4G信号覆盖的企业。可视化模具计数器计数上传云端
对每一生产次数都进行监控，它必须配有蓝牙接收基站XL-WB21A ，实时上传模次、成型周期。可视化模具计数器计数上传云端
模具计数器已成功应用于多家**企业，如施耐德电气、A.O史密斯、中天科技等。这些企业通过引入模具计数器实现了模具生产的精细化管理，提高了生产效率和管理水平。客户反馈显示，模具计数器计数准确、稳定可靠，有效降低了管理成本和维护成本。南通希连物联科技有限公司致力于模具计数器的持续创新和优化。公司拥有一支专业的研发团队和完善的售后服务体系，不断根据市场需求和用户反馈进行产品升级和改进。未来，公司将继续加大研发投入，推出更多智能化、集成化的工业物联网解决方案，为制造业的数字化转型提供有力支撑。可视化模具计数器计数上传云端
