内托基本参数
  • 品牌
  • 脉成
  • 型号
  • 定制
  • 材质
  • EPE珍珠棉,PET,PVC,PE,EVA,IXPE
内托企业商机

发泡橡胶内托(如EPDM)的耐候性由其化学结构决定,三元乙丙橡胶主链饱和,侧链含非极性烷基,使其具备优异的耐紫外线、耐臭氧性能。经QUV加速老化测试,在500小时模拟阳光照射后,拉伸强度保留率≥85%,断裂伸长率保留率≥80%。在户外装备包装中,发泡橡胶内托通过模切成型为异形结构,配合防水拉链设计,可在-40℃至80℃极端温度下保持密封,保护装备不受环境侵蚀。其耐油性测试(ASTMD471)显示,在机油中浸泡72小时后,体积变化率<5%,适用于汽车零部件包装。此外,通过添加防老剂(如胺类、酚类化合物),可进一步延长其在恶劣环境下的使用寿命。轻便易携的酒杯内托,重量轻盈,方便携带至户外野餐、聚会等场合,随时享受美酒。东莞EPE内托厂家供应

礼品内托的尺寸精度对于礼品包装的质量至关重要。精确的尺寸设计能够确保内托与礼品包装盒完美适配,同时紧密贴合礼品本身。在文具礼品包装中,如高贵笔记本、钢笔礼盒等,内托的尺寸精度要求极高。笔记本内托的尺寸需精细匹配笔记本的大小,确保笔记本在内托中放置稳固,不会晃动;钢笔内托的尺寸要与钢笔的长度、粗细完全契合,既能固定钢笔,又方便消费者拿取。精确的尺寸设计不仅能提高礼品包装的美观度,还能增强礼品的保护效果,提升消费者对礼品的满意度。深圳泡棉内托原厂适用于车载的酒杯内托,具有良好的抗震性能,在颠簸路况下也能确保酒杯安然无恙。

吸塑内托的真空成型工艺是将热塑性塑料片材(如 PET、PVC、PP 等)通过加热软化,再利用真空吸力使其贴合模具表面,经冷却定型后得到所需形状。首先,根据产品尺寸和形状设计制作模具,模具材质多为铝合金或石膏。将塑料片材放入加热炉中,加热至软化温度(PET 约 80-90℃,PVC 约 120-140℃),此时片材具有良好的可塑性。然后,迅速将软化的片材移至模具上方,启动真空泵抽取模具与片材间的空气,在大气压作用下,片材紧密贴合模具表面,形成与模具一致的形状。冷却过程中,可采用风冷或水冷加速定型,之后进行裁切修整,去除多余边角料。该工艺生产效率高,能实现批量生产,且产品精度高,尺寸误差可控制在 ±0.1mm 以内。吸塑内托具有表面光滑、透明度高、成本低等优点,广泛应用于食品、玩具、电子产品等包装领域。例如,食品级 PET 吸塑内托,通过该工艺制作,不仅能清晰展示食品外观,还符合食品安全标准,有效保护食品在运输和销售过程中的品质 。

瓦楞纸内托根据瓦楞的形状和层数,主要分为 A 楞、B 楞、C 楞、E 楞以及双层或多层瓦楞结构,不同的结构类型具有不同的性能特点和包装应用优势。A 楞的瓦楞高度较高,约为 4.5-5mm,其缓冲性能良好,富有弹性,适用于易碎品和重量较大的产品包装,如家电、家具等,能够有效吸收运输过程中的冲击力,保护产品不受损坏。B 楞瓦楞高度约为 2.5-3mm,硬度较大,平面抗压强度高,适合用于食品、饮料、日用品等产品的包装,可在堆叠存放时提供稳定的支撑。C 楞瓦楞高度介于 A 楞和 B 楞之间,约为 3.5-4mm,兼具缓冲性和刚性,应用范围较为普遍,是常用的瓦楞类型之一。E 楞瓦楞高度矮,约为 1.1-2mm,具有较高的硬度和良好的印刷适性,常用于纸箱的内衬和小型产品的包装,如文具、玩具等,可提升包装的美观度。双层或多层瓦楞结构则结合了不同瓦楞的优点,通过合理搭配,可根据产品需求定制具有更大强度和更好缓冲性能的内托。瓦楞纸内托通过模切、压痕、折叠等工艺,可制作成各种形状的包装结构,如隔板、衬垫、护角等,在物流包装中起到分隔、固定和保护货物的作用。绒布内托触感舒适,内衬珠宝盒,衬托钻石、翡翠的璀璨质感。

植绒内托通过静电植绒或胶水植绒工艺,在基材表面附着一层绒毛。静电植绒利用电场使 0.1-0.3mm 的绒毛垂直吸附于涂有粘合剂的内托表面,绒毛排列整齐、密度均匀,且牢固度高,通过 GB/T 2912.1 标准测试,脱落率<0.5%。在礼品、首饰、手表等高级产品包装中,植绒内托可选择不同材质(尼龙、聚酯等)、颜色和长度的绒毛,配合烫金、刺绣等工艺,提升产品档次。其柔软的表面不仅能保护产品免受刮擦,还能提供舒适的触觉体验,增强消费者对产品的好感。防滑纹理设计的酒杯内托底部,增大与放置面的摩擦力,使酒杯放置更加平稳不易倾倒。河源模切内托现货

酒杯内托采用3D打印技术制作,造型独特新颖,为酒杯收纳带来个性化的解决方案。东莞EPE内托厂家供应

纤维板内托通过真空浸渍工艺提升防水性,将脲醛树脂或酚醛树脂渗入纤维孔隙,固化后形成0.1-0.3mm防水层,吸水率降低至8%以下。卫浴产品包装用纤维板内托,经纳米二氧化钛涂层处理,兼具防水(接触角120°)与自清洁功能,表面污渍易擦洗,使用寿命延长2倍。聚氨酯内托回弹性依据ASTMD3574测试,压缩50%保持22小时后,高密度产品(≥60kg/m³)长久变形率<8%。在医疗器械包装中,聚氨酯内托根据产品轮廓定制,采用不同密度组合设计,关键部位密度达80kg/m³,确保运输过程中设备位移量<2mm。东莞EPE内托厂家供应

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