南通希连物联科技公司，成立于2019年，坐落于江苏省南通市。公司拥有一支专业的机械、软件、硬件及嵌入式研发团队，并建立了成熟的生产和售后服务体系。希连物联致力于利用先进的物联网技术，提升工业现场的信息监控、收集与分析能力，为客户提供功能完善、性能优异、安全可靠的工业物联网解决方案。
模具计数器是希连物联的**产品，它安装在模具合模面上，能够采集模具的合模次数、节拍、工作启停时间段等信息，并通过蓝牙或4G网络实时传送到云端服务器。计数器采用电池供电，更换方便，且工作时间长达3年。其开合模次数依靠电容感应进行自主学习计数，无机械接触，确保了使用寿命长。 蓝牙版本可实时上传数据；4G版本生产时，每6h上传，闲置时，每12h上传一次数据。品牌模具计数器使用寿命长
传统模具管控存在诸多痛点。首先，无法精确掌握每日生产产量，企业难以准确评估生产效率，导致生产计划制定缺乏可靠依据，容易造成生产资源的浪费或生产任务无法按时完成。其次，没有防拆卸报警功能，模具易被非法拆除，不增加了设备丢失风险，还可能导致生产中断，影响企业正常运营。再者，人工管理成本高且存在人为干扰因素，使得数据统计准确性大打折扣，进而影响企业对生产过程的分析和决策。此外，机械结构开合计数会影响产品使用寿命，增加设备维护和更换成本。无定位功能使得企业难以防范非法转包和产品泄露风险，损害企业的知识产权和商业利益 。可定制模具计数器软件蓝牙版本数据接收范围在100米内，4G版本在手机卡信号基站范围内。
随着工业物联网技术不断发展，模具计数器未来将朝着更智能化、高效化方向发展。在功能上，可能增加更多传感器，实现对模具压力、振动等参数的监测，为企业提供更多的生产信息。数据处理能力将进一步提升，通过大数据分析和人工智能技术，实现生产预测和故障预警，帮助企业提前优化生产和维护设备。在通信方面，有望适配更先进的网络技术，提升数据传输速度和稳定性，更好地满足企业日益增长的数字化生产管理需求，推动工业生产智能化升级
模具计数器软件的智能维护管理系统通过物联网与大数据分析技术，构建了全生命周期的模具健康管理体系。其保养提醒模块采用双因子动态计算模型，基于模具累计开合次数、单次工作时长、温度应力数据等 12 项关键参数，结合 AI 预测算法自动生成个性化保养周期。系统支持三级预警机制（黄色提醒 / 橙色警告 / 红色停机），保养计划可精确至小时级，通过移动端 APP、企业微信、邮件等多渠道推送，响应准确率达 99.8%。模具预防性维护覆盖率提升至 92%，意外停机时间减少 78%，模具平均使用寿命延长 18%。通过报废管理，企业年减少因模具老化导致的产品不良损失超 2000 万元，提升了智能制造环境下的模具资产利用效率。希连模具计数器软件功能供应商模具台账汇总所有模具管理清单。
A.O 史密斯拥有三大产研基地，构建了研发、生产、销售及服务一体化的现代化管理体系，产品涵盖家用和商用两大领域。在生产环节，A.O 史密斯采用了模具计数器。该设备帮助企业精确监控模具的运行状况，通过实时采集的数据，企业能够及时发现模具在生产过程中的异常，如成型周期的变化等，从而及时调整生产工艺，保证产品质量。模具计数器的防拆卸报警和定位功能，确保了模具的安全使用，防止了生产数据泄露。此外，软件的模具保养及报废提醒功能，使得 A.O 史密斯能够合理安排模具的维护和更，延长了模具使用寿命，提高了生产效率 。希连模具计数器目前共有2个版本，分别为蓝牙版本，4G版本。江苏可靠模具计数器掌握成型周期
对每一生产次数都进行监控，它必须配有蓝牙接收基站XL-WB21A ，实时上传模次、成型周期。品牌模具计数器使用寿命长
模具计数器通过物联网技术实现了生产数据的***监控与分析。其实时采**模次数、节拍和停工作时间，并通过云端上传，帮助企业精确掌握产量和成型周期（误差±200ms）。配套软件提供模具台账、状态监控、寿命计算及保养提醒等功能，实现数字化管理，***降低人工成本。定位功能（蓝牙版精细定位，4G版误差<1km）确保模具位置透明化，消除非法转包风险。数据三重存储和OTA升级功能进一步保障了系统的稳定性和可扩展性。这些优势已得到施耐德、A.O史密斯等世界500强企业的认可，成为提升生产效率与安全管理的重要工具。品牌模具计数器使用寿命长
