感光胶制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。2.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8~10g+水50~100ml。配制顺序：①在50~100ml水中倒入光敏剂粉末8~10g；②搅拌溶解成液体；③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；④消泡30~60分钟，静置2~3小时后使用。选感光胶有门道，维信达公司出品，准确可靠超好用。东莞销售感光胶服务热线
感光胶出现沙眼多的问题分析：感光粉先要用水彻底溶解，一般感光胶的加水量为5-10%可以用这部分水先来溶解感光粉，等彻底溶解为溶液，底部没有沉淀缓慢加入感光胶后慢慢搅拌。加入感光粉调制后的感光胶要低温避光保存，室内温度比较好控制在20度以内，比较好3天以内使用完毕否则都会产生敏化反应，影响制版效果。如果敏化过度（放置时间过长或保存不当），也会出沙眼沙眼多的问题有很多原因，水性感光胶的涂层厚度一般为5-10微米烘烤温度为40度，20-25分钟表面干透不黏手不为止如果显影还有沙眼，建议增加曝光时间试下深圳工业感光胶代理商维信达公司用匠心，铸就感光胶，广受赞誉。
感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比，含水分少，干燥过程中收缩小，这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘，而且可加快制版的速度。当使用水基油墨时，其持久性更好。因而，双硫化光聚合物感光胶正在逐渐取代重氮化合物感光胶。
丝印感光胶的固化速度是衡量其性能的重要指标之一。不同类型的丝印感光胶固化速度各异，一般分为快干型和慢干型。快干型感光胶可在短时间内完成固化，适用于生产效率要求高的场合；而慢干型则适用于对固化深度和精度有更高要求的工艺。固化速度受温度、湿度等因素影响，因此在实际应用中需根据具体条件进行调整。丝印感光胶的粘度是衡量其流动性和印刷性能的重要指标。理想的粘度应保证油墨在丝网上的均匀分布，避免渗透和线条模糊。通常，粘度范围在30-100厘泊之间，具体数值根据印刷材料和工艺要求而定。过低的粘度可能导致油墨渗透，而过高的粘度则会影响印刷速度。因此，选择合适的粘度对保证印刷质量至关重要。感光胶就选维信达，环保配方，印刷安全又高效。
感光胶PLUS-100B是一款蓝色/绿色、中/高固体含量双组份感光乳胶。可耐受多种溶剂、紫外线固化和水性油墨；固体含量达34%，是一款质优、耐用、具有曝光宽容度、易于脱膜、配有重氮液态感光剂。适用于多种用途，已验证的生产性能，对各种加工条件具有高度的耐受力。可以耐各种水性、溶剂型、和助溶剂型油墨，适用于大多数丝网印刷用途。对于需要持久耐印率，高印刷质量，以及印刷后易脱膜的应用领域，我们尤其建议采用PLUS-100B感光胶。蚀刻工艺遇难题？维信达感光胶，帮您攻克难关。梅州进口感光胶品牌
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