图3-6和图3-7所示分别为输出端电压值和电压纹波(图中横纵坐标分别为时间和电压),经过PID闭环反馈后,输出电压值的纹波系数可达0.16%。因为本仿真实验中只加入了电压单闭环反馈,进一步提高精度需要再在外环加入电流反馈环。仿真电路很好的验证了试验参数计算的正确性和合理性,在本电路的初步设计中可以按照仿真电路中参数进行实验电路的搭建。传统的控制技术多是以模拟电路为基础的,其固有的缺陷是显而易见的, 比如 电路本身复杂、模拟器件本身存在差异性、温漂明显、不可编程性。基于这些固有 的缺点,数字化的控制技术优势便展现出来。放大器目前将放大整个电压开发的传感器。成都磁调制电压传感器联系方式
周期中断子程序和下溢中断子程序执行流程图,在每一个周期中分别发生一次周期中断和下溢出中断,每进入中断一次分别更新两个比较寄存器的值,相应的输出PWM波的移相也每一个周期都更新。在解决了具有移相角度差的PWM信号的产生问题后,需要解决的另一个问题是怎样应用采集到的电压信号和电流信号来实时动态控制移相角的大小,形成闭环反馈从而得到我们所需的满足动态性能的高精度电流电压信号。PID闭环反馈系统的设计一直是补偿电源**关键的部分,补偿系统设计的好坏直接关系到补偿电源稳恒。常州新能源电压传感器供应商当交流电压通过这些极板时,由于电子通过对面极板电压的吸引或排斥作用,电流将开始通过。
基于移相全桥的工作原理,变压器副边占空比的丢失是其固有的特性。副边占空比丢失是指变压器副边的占空比比原边的占空比小。不同于其他全桥的桥臂开关管的导通过程,移相全桥的对称桥臂上的开关管导通和关断过程始终是不同步的,并且在实际的调整输出的大小就是通过调整不同步的程度。只要存在不同步,则变压器副边输出电压就会在不同步的时段内变为零,从占空比的角度来说是变压器副边占空比的丢失,并且原边不同步的程度直接影响变压器副边占空比的丢失程度。
控制电路的软件设计实则是控制方案的具体实施,其中包含了很多模块的程序编写,比如DSP的各个单元基本功能的实现、AD的控制、数据的计算处理等。在此只简述DSP对AD的控制、DSP输出PWM波移相产生的方式以及控制系统PID闭环的实施方案。对于任何一个数字控制电路来说,要实现对被控对象的实时的、带反馈的控制则必须要实时监测和采集被控对象的状态值。AD模块是被控对象状态值采集的必要环节,实现数据的准确采集就必须要实现对AD的准确控制。本试验中选用的AD的芯片是MAX125。我们知道一个电容器由两个导体(或两个板)组成。
脉冲发电机电源是由原动机、发电机和整流器三部分构成。发电机由原动机拖动,达到额定转速后发电机将储存的旋转势能转换为电能,通过整流器变换得到直流电压对磁体供电。整流器可以通过反馈控制给磁体提供的电压电流,具有较好的可控性,可以实现对实验波形的初步调节和控制。由电容器电源和脉冲发电机电源构成磁体主要的电源系统,其中带有反馈控制的脉冲发电机电源本身具有一定的可控性,可以将平顶磁场纹波控制在一定精度以内,但脉冲发电机电源本身是大容量电源,如果想进一步降低纹波系数,直接对脉冲发电机进行控制难度很大,所以需要在原有两套电源系统的基础上再配合使用一个小容量的补偿系统。也就是说,一些电压传感器可以提供正弦或脉冲列作为输出。常州新能源电压传感器供应商
对于电容器,电容和阻抗(电容电抗)总是成反比的。成都磁调制电压传感器联系方式
控制板硬件电路是程序运行和数字计算的平台、是控制方案具体实施的基础。本控制电路**芯片采用TI公司的TMS320F2812DSP控制芯片,围绕F2812搭建控制电路。控制板硬件设计包括:硬件方案设计、DSP以及外围器件选型、原理图设计、PCB设计、硬件的焊接和调试等。在本控制电路中需要采集两路电流和电压信号,然后将采集到的信号进行计算处理控制开关管的通断,整个电路数据量不大,DSP内部寄存器即可满足数据处理的要求,故而不需要设计**RAM、FLASH电路。F2812内部自带有A/D模块,但由于考虑到其内部A/D模块精度不够,本电路自行设计**A/D模块。成都磁调制电压传感器联系方式