立方氮化硼刀具(简称PCBN刀具)、人造金刚石刀具(简称PCD刀具),是成都工具研究所早期在1973年和1980年先后在国内率先研制生产的超硬刀具,该项目曾先后获得国家“科技进步三等奖",四川省、机械部“科技二等奖”以及“金龙奖”等多项奖项。该刀具的出现使传统的机械加工概念得到了改变。与硬质合金及陶瓷刀具相比,采用CBN铣削刀具加工铸铁和淬火钢时具有更高的效率、更加长的寿命、更加低的综合加工成本以及更好的工件表面光洁度。定制切削刀具可以根据加工件的加工深度和加工速度来选择合适的刀具结构和刀具材料。高精度切削刀具进口替代

工研所的轮槽刀具,主要面向汽车、能源等行业。产品以我司自主研发的基体+涂层方案为基础,经过精密磨制,精度高,性能优异,达到行业创新水平。同时,凭借我们在成型加工领域多年的经验,可定制各种车、铣刀具,能满足不同工况下的复杂槽加工要求。工研所的可换头铣刀也称模块化刀具,是一种硬质合金刀头与刀杆通过一定的接口装配而成的组合式刀具。通常刀头部分可做成平头刀、圆鼻刀、球头刀、槽铣刀、端铣刀、螺纹铣刀、其它非标铣刀等形式。可换头刀具系列主要用于航空、能源、汽车领域各种曲面、平面、槽型加工,针对不同的材料都有专属的刀具材料、结构、涂层设计,满足客户需求。成都切削刀具厂家成都工具研究所有限公司是一家专注于精密切削刀具研发的公司。

常规铣削方面,寿命超过日本某常见PVD涂层品牌,在部分材料的钻削方面已超过国外某**PVD涂层,重型车削方面,*9μm的涂层厚度,寿命超过15μm常规厚CVD涂层20%以上,在搭配合适基体及槽型的条件下,部分工况下可超过国外品牌一倍以上寿命。全新一代钢件车、铣一体牌号CVD-05Y(黄色)、05D(双色):**结构MT-TiCN+Al2O3+TiN,设计厚度17μm。该款涂层历经3年潜心研发,超过100余炉次试验,实现了结合力与Al2O3结构的完美融合,已达到对标瑞典某品牌***钢件加工牌号的能力。辅以合适的基体,可以覆盖钢件从精加工至重载加工所有加工场景。
焊管是一种广泛应用于输水、输气、输油、供热、化工、航空、汽车等各个领域的钢管。焊管的生产过程分为焊管作业线和精整作业线两大部分,焊管作业线主要完成钢管的成型和焊接过程,精整作业线主要是对钢管半成品进行必要的机加工、修补和检测。在焊管作业线中,带钢在进入成型机前,必须保证其工作宽度的精度,边缘坡口型线以及粗糙度要求,常使用铣边机上的铣边刀对带钢边缘完成铣削作业。焊接过程中,通过感应加热或者焊接的方式,管坯边缘相互结晶,形成焊缝及内外毛刺。常用硬质合金毛提刀对内外毛刺进行清理,毛刺的清理质量存在直接影响了焊管的质量。为了满足焊管长距离使用的要求,需要将多根焊管进行焊接使用。通常将倒棱刀安装在倒棱机上,按照相关焊接技术要求,使用倒棱机对焊管两端进行平头倒棱处理。工研所针对焊管刀具进行了专门的材料开发,对刀具的质量以及寿命进行了大幅提升,同时降低了产品成本,提高产品性价比,解决了焊管加工刀具依赖进口,卡脖子的问题,同时为客户降本增效作出了积极贡献。在国内焊管加工领域,得到了客户的一致认可。定制切削刀具可以根据加工件的材料硬度来选择合适的刀具材料和刀具涂层。

工研所的通用螺纹刀具是一种高性能的刀具,具有多项优势。该产品采用质量材料制造,具有高硬度和耐磨性,能够在高速加工条件下保持稳定的性能;具有精确的刀具几何形状,可以保证螺纹加工的精度和表面质量;具有良好的切削性能,可以提高加工效率。通用螺纹刀具应用于各种金属材料的螺纹加工,适用于多种加工场景,包括机械制造、汽车制造等行业,是一款品质、高性能的刀具,具有优良的加工效果和广泛的应用前景。螺纹车刀涵盖各种螺纹型式,包括局部剖面60°/55°截顶形螺纹、ISO、UN、W、BSPT、ACME、STACME、NPT、TR等,其刀具精度和切削性能已达国际同类产品水平,产品适用于不锈钢、铸铁、铸钢、**度钢及有色金属等普遍加工领域。成都工具研究所有限公司是一家专注于切削刀具研发的公司。西南钨钢切削刀具批发
成都工具研究所有限公司的切削刀具采用先进的材料和制造工艺,以确保高精度和长寿命。高精度切削刀具进口替代
铁路是工业化的代表性成果,也是现代化的重要标识,更是一个国家工业化水平的重要体现。从蒸汽机车到飞驰在祖国广袤大地上的“复兴号”,中国铁路的发展变迁是中国工业发展壮大的缩影。成都工研所提供轨道行业全套加工方案,涵盖车轴、车轮、钢轨、道岔加工等。轨道加工系列刀具包括钢轨铣磨刀片刀盘全方案、轮毂刀RCMX25/32系列、修轮刀LNMX19系列、车轮钢坯、钢轨切断、火车轮轴加工GY32系列、道岔加工系列刀具钢轨、钻孔加工刀具刀杆、深孔加工刀具。工研所自主研发的钢轨铣削刀盘和刀片,打破国外垄断,在南京地铁、西安地铁、深圳地铁完成了大量钢轨铣磨工作。切削过程中切削噪音小,无明显振动冲击,轨面切痕连续均匀。轨面波磨控制在±0.1mm内,优于国外控制标准±0.2mm,刀具寿命达成国外进口100%。高精度切削刀具进口替代