FPC小:体积比fpc小，可以有效降低产品体积.增加携带上的便利性，轻:重量比fpc(硬板)轻，可以减少较终产品的重量，薄:厚度比fpc薄FPC电路板，可以提高柔软度.加强再有限空间内作三度空间的组装着重柔性电路板轻的重量与薄的厚度.可以有效节省产品体积，轻易的连接电池，话筒，与按键而成一体，利用柔性电路板的一体线路配置，以及薄的厚度.将数位讯号转成画面，透过液晶荧幕呈现，着重柔性电路板的三度空间组装特性与薄的厚度.将庞大的CD化成随身携带的良伴。提高FPC焊接性和耐插拔性。广州指纹FPC贴片公司
多层FPC柔性板其优点是基材薄膜重量轻并有优良的电气特性，如低的介电常数。据涂布在线了解，用聚酰亚胺薄膜为基材制成的多层软性fpc板，比刚性环氧玻璃布多层fpc板的重量约轻1/3，但它失去了单面、双面软性fpc优良的可挠性，大多数此类产品是不要求可挠性的。这一类是在可挠性绝缘基材上制造成的，其成品规定为可以挠曲。这种结构通常是把许多单面或双面微带可挠性fpc的两面端粘结在一起，但其中心部分并末粘结在一起，从而具有高度可挠性。为了具有高度的可挠性，导线层上可用一层薄的、适合的涂层，如聚酰亚胺，代替一层较厚的层压覆盖层。这一类是在软性绝缘基材上制造成的，其成品末规定可以挠曲。这类多层FPC是用软性绝缘材料，如聚酰亚胺薄膜，层压制成多层板，在层压后失去了固有的可挠性。上海智能手环排线FPC贴片公司利用FPC柔性电路板的一体线路配置。
FPC助焊剂的作用要达到一个好的焊点，被焊物必须要有一个完全无氧化层的表面，但金属一旦曝露于空气中会生成氧化层，这种氧化层无法用传统溶剂清洗，此时必须依赖助焊剂与氧化层起化学作用，当助焊剂打扫氧化层之后，干净的被焊物表面，才可与焊锡结合。助焊剂与氧化物的化学反应有几种：1、相互化学作用形成第三种物质；2、氧化物直接被助焊剂剥离；3、上述两种反应并存。氧化物曝露在氢气中的反应，即是典型的第二种反应，在高温下氢与氧发生反应成水，减少氧化物，这种方式常用在半导体零件的焊接上。几乎所有的有机酸或无机酸都有能力去除氧化物，但大部分都不能用来焊锡作业，助焊剂除了用于去除氧化物，还有其他功能，这些功能是焊锡作业时，必不可免考虑的。
作为制作FPC产品的一个步，开料的作用显得尤为重要。在这个过程中，我们需要注意材料的型号、尺寸，材料的褶皱与被污染程度，以及材料的加工面向。这个过程主要是为了将整卷或大面积材料裁切成设计加工所需要的尺寸。钻孔是为了在线路板长钻出客户所需之孔位及后续制程所需之孔位，主要包括标识孔、组装孔、定位孔、导通孔以及对位孔。在这一制程中，钻孔文件需要正确使用，钻针放置排布及钻针的质量也是很重要的。电镀的过程可以分为很多种，其中镀铜是表现的比较明显的，这也是为了增加孔铜厚度。当然，贴干膜也是其中比较突出的表现。这是为了在铜箔上贴附上一层感光膜，作为影相转移介质。FPC也不是完全没有缺点的。
FPC线排由于是FPC的一种，因而，它的组成与FPC的组成同样。FPC一般是长形的，两边设计方案成可插下的纤维状，可立即与射频连接器相接或电焊焊接在商品上。正中间一般为路线，由于FPC线排都必须一定的柔韧度，因而，板材一般是用注塑铜，耐坎坷，柔韧性。FPC线排采用的表层工艺处理一般是沉金，有时候有去锈。但去锈加工工艺不可以耐热，自然环境承受力比沉金差，二者价钱相仿，因而，绝大多数都选用沉金加工工艺了。除此之外，也有电镀锡喷锡等加工工艺，但FPC耐高温一般在280摄氏下列，而喷锡时候有300摄氏左右的溫度，并且随着锡膏强度较小，因此也非常少选用。FPC具有高度可靠性，良好的可挠性印刷电路板。长沙连接器FPC贴片生产厂
在每FPC的覆铜材料(包括电镀铜)上，指定使用0.0001in的粘结剂。广州指纹FPC贴片公司
作为fpc线路板的一种，多层线路板在如今电子行业的应用也是越来越普遍了。现在，随着电脑的应用逐渐普遍之后，因高功能化的需求，使得布线容量大、传输特性佳成为fpc多层板的诉求重点。提及制作多层线路板的方法，它一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法作成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合。其实，这些基本制作方法与溯至1960年代的工法并无多大改变，不过随着材料及制程技术更趋成熟，所附予多层板的特性也变得更多样化。相对于其他形式的线路板，多层线路板可以增加布线层数，从而加大了设计灵活性；由于装配密度高，各组件间的连线减少，因此提高了可靠性。除此之外，该设备还可设置电路、磁路屏蔽层，以及金属芯散热层以满足屏蔽、散热等特种功能需要。当然，多层线路板也不是完全没有缺点的。造价高，周期长，需要高可靠性的检测手段，这些在成本上面就会需要较大的付出。总而言之，随着电子技术的不断发展，尤其是大规模和超大规模集成电路的普遍深入应用，fpc系列下的多层线路板正迅速向高密度、高精度、高层数化方向发展出现了微细线条、小孔径贯穿、盲孔埋孔、高板厚孔径比等技术以满足市场的需要。广州指纹FPC贴片公司
