重庆阻燃AB胶

AB胶使用全攻略：1:1混合，轻松挤出在被粘贴物上，找个棉签稍微搅合一下就行啦！但记住哦，B胶稍微多点，不能比A胶少，否则它可是永远不会凝固的！5分钟之内要使用完哦，不然20分钟后它就会变硬啦。A胶有毒，有刺鼻气味，是粉红色的液体；B胶更粘稠，是淡黄色的膏体。我亲自试过，粘个冰箱贴都差点把自己送走！那气味真的太刺鼻了，所以大家一定要小心，记得戴口罩和开窗通风哦！总的来说，AB胶比502好操作，比玻璃胶更牢固！玻璃胶遇到酒精就轻松脱落，但AB胶一定不会哦！但仍然具有一定的毒性，长时间吸入其粉尘可能会对健康造成影响。重庆阻燃AB胶

需要注意的是，某些塑料可能对环氧AB胶的粘合力产生影响。因此，在实际使用前，较好先对具体的塑料材料进行测试，以确保较佳的粘接效果。同时，遵循正确的操作步骤和混合比例，以及清洁塑料表面的准备工作也是确保粘接成功的关键。总之，环氧AB胶是一种非常适合粘接塑料的胶粘剂。通过合理的选择和应用，您将能够实现可靠的粘接效果，满足生产和生活需求。填料的选择：填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小较好小于100目，用量视用途而定。工业环氧AB胶加工AB胶在商业展示中也有用途，如展柜拼接、广告牌固定等。

改性剂的选择，改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：1.聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。2.聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。3.聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。4.丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。5.酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。6.聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。7.尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。8.糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。9.乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。10.异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。11.硅树脂：提高耐热性。

注意事项：1、滴胶工作台面尽量平稳，以免出现流胶，露胶，滴不到位，滴不平整状况，可以用平衡仪器，平衡尺去先调试。2、温度对它固化影响较大，温度升高则固化时间加快，随着温度降低则固化时间延长，温度过高则不能使用，会损坏胶水性质，无法恢复原样。固化后的产品不可长时间放在剧烈温度条件下烘烤，一般不能高于110度，抗老化测试实验的，放在65度左右条件下烤几个小时，观察即可。3、胶水必须密封保存在阴凉通风处，避免高温或者太阳光照射，发黄的很大程度是由于胶水不抗太阳光中的UV紫外线，或者超越一定光线的照射时长。AB胶在日常生活用品维修中也能起到很好的作用，如家具修补、鞋子粘合等。

环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。环氧树脂AB胶主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等，如航模飞机电机的胶接等。基本介绍：1 性能：1.1 颜色：固化前：A为浅黄色透明粘稠膏状物；B为棕色或黑色粘稠液体或结晶物。固化后：棕色或黑色粘稠坚硬固体。1.2 固化温度80±2℃×2~3h,或100±2℃×1~2h,或150±2℃×1h,1.3 固化后剪切强度：150±5℃×3h,LY12CZ ≥18Mpa(实测值23.5 Mpa)，实际在试验中发现80±2℃×2h,LY12CZ ≥18Mpa(实测值21.5 Mpa)，2 用途：主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等等。需要注意的是，在使用AB胶时，应严格按照说明书上的操作步骤进行。工业环氧AB胶加工

AB胶在消费电子产品制造、维修中也有用途，如手机屏幕更换、平板电脑边框粘合等。重庆阻燃AB胶

AB胶使用方法：要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁，按配比取量， A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液； 固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上。1.配胶前，为避免填充物沉降带来的不良影响，请先分别搅拌甲乙组份后，再分别称量。2.推荐使用配比：甲乙组份按4：1称量。3.搅拌均匀并减压脱泡15-20分钟，即可进行灌封作业。重庆阻燃AB胶