自成立以来，Fikus Visualcam 一直致力于技术创新和市场拓展。1991 年，公司推出了*** Fikus Visualcam 软件，专注于数控铣削加工，标志着 Metalcam 的正式诞生。随后，公司不断拓展业务领域，1995 年开发了 Fikus Visualcam 线切割模块，并与 Cimatron 建立了合作关系。2004 年，公司在中国北京设立办事处，正式进入亚洲市场。2008 年，Fikus Visualcam 与 Agie Charmilles 合作开发了 AC软件，进一步巩固了其在**市场的地位。2014 年，公司与 SpaceClaim 达成合作，将 Fikus Visualcam 集成到 SpaceClaim 软件中，为用户提供更强大的设计和加工一体化解决方案。2021 年，Metalcam 庆祝成立 30 周年，继续在 CAD/CAM 领域保持**地位。Fikus 自动识别工件轮廓，提升编程效率。汇智线切割软件教程
Metalcam公司的Fikus线切割软件是一款专为线切割电火花加工（Wire EDM）设计的高效CAD/CAM解决方案，支持2轴和4轴加工，包括旋转轴功能如“Turn and Burn”。其自动特征识别功能可快速识别工件中的圆柱、锥度、开口轮廓等特征，并自动生成加工路径。Fikus还提供自动穿丝、自动固定（Auto-fix）等功能，简化操作流程。用户可通过技术向导选择材料、丝径等参数，系统将自动生成比较好的加工方案。此外，Fikus集成了多家主流机床制造商（如GF、FANUC、Mitsubishi等）的技术数据库和后处理器，确保生成的CNC程序与设备完美兼容。软件还支持模板保存和重用，提升编程效率，降低出错率。Fikus可作为**软件使用，也可与SolidWorks等CAD系统无缝集成，满足不同用户的需求 。Mastercam线切割软件使用方法Fikus 内置机床数据库，简化设备配置。
Fikus ST 提供了针对不同机床的特定技术助手和后处理器，这些后处理器经过优化，能够使用机床的原生语言和技术特性，生成紧凑且高效的加工程序。用户无需成为所有机床技术的**，即可快速准备加工程序，无需在机床上进行额外修改。Fikus ST 不仅易于使用和学习，还具备高度的可扩展性，能够满足用户从基础到**的技术需求。它支持用户根据生产需求扩展机床和工艺，同时提供统一的直观工作环境，为每台机床和工艺配备专门开发的助手。此外，Fikus 的技术支持服务也是其**优势之一，以高质量、贴近用户需求和快速响应的技术服务著称，确保用户在使用过程中能够获得***的支持。
Fikus ST 是一款专为车铣复合（Millturn）和动力刀具机床设计的 CAD/CAM 软件，旨在为车削和铣削联合任务提供统一的编程环境。用户可以在一个直观的软件工作环境中轻松完成车床和铣床的加工编程，包括驱动刀具机床的编程。对于已经是 Fikus 解决方案的用户来说，Fikus ST 允许他们在相同的 CAD/CAM 环境中高效地进行铣削和车削作业，几乎无需额外的学习时间。此外，软件还提供了**的工具和向导，帮助用户以简单高效的方式完成复杂的工作任务。FikusPlus 允许自定义界面布局以适应不同用户习惯。
Fikus ST 提供了一系列自动化功能，以提高编程和加工效率。参数表功能允许用户为每个加工程序设置参数值，而车削和钻孔向导能够自动识别零件的不同区域，并应用正确的加工程序和参数。钻孔向导还会根据钻头的尺寸和类型自动分类。自动特征识别功能可以检测所有需要铣削的区域并自动编程。这些自动化工具**减少了手动编程的工作量，提高了生产效率。Fikus ST 能够轻松应对各种加工任务，即使是复杂的零件加工也不例外。它提供了完整的车削解决方案，包括车削、端面加工、轮廓加工、精加工、槽加工、螺纹加工（包括成型螺纹）和切断等车削工艺，以及 2.5D 铣削工艺（钻孔、型腔加工、精加工等）。无论是正面还是侧面加工，C 轴连续加工、定位加工，还是使用 X、Y、Z 或 X、Z、C 轴的铣削加工，Fikus ST 都能胜任。这些强大的功能使得 Fikus ST 成为加工复杂零件的理想选择。Fikus 支持圆角、斜角自动加工。统赢慢走丝软件一般多少钱
Fikus 提供高效的2轴到4轴线切割编程解决方案。汇智线切割软件教程
在现代制造业中，效率和精度是成功的关键。随着工业4.0的推进，CAD/CAM制造过程的自动化成为提升效率和精度的重要手段，而模板化则是其中的**工具。CAD/CAM模板是预先定义的模型，用于设计和制造相似零件的基础。这些模板集成了标准化的参数、配置和流程，使得工程师和技术人员能够专注于零件的独特特性，而无需重复繁琐且容易出错的任务。通过模板自动化，制造企业能够***减少加工周期，因为模板能够自动完成诸如创建基本几何形状、定义材料和生成刀具路径等重复性任务，从而为专业人员节省出更多时间，让他们可以专注于更具价值的复杂任务。同时，模板通过确保流程标准化，减少了变异性，保证了每个制造零件的一致性，从而降低了错误率，提高了**终产品的质量。此外，模板还促进了设计和工程团队之间的协作，因为所有人都使用相同的参考框架，从而提高了产品开发的沟通效率和整体效率。通过减少操作成本，如降低材料消耗和优化机器时间，模板的使用也带来了成本的降低。汇智线切割软件教程
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