特点与优势：
高精度：CNC加工能够实现微米级的加工精度，满足高精度零件的加工需求。高效率：由于采用了自动化生产方式，CNC加工能够显著提高生产效率，减少人工干预和加工时间。稳定性好：CNC加工的加工质量稳定可靠，重复精度高，适用于大批量生产。灵活性高：CNC加工技术能够根据不同的产品需求和设计要求进行灵活的加工，只需修改加工程序和调整刀具，即可实现不同零件的加工。
应用领域：
CNC加工技术广泛应用于制造业的各个领域，如汽车、航空、模具、电子、医疗等。在汽车制造业中，CNC加工被用于发动机零部件、车身结构件等的加工；在航空制造业中，CNC加工则用于制造飞机发动机叶片、机身结构件等高精度、强度高的零件。 手板模型可用于用户测试，收集反馈进行产品迭代。台州快速样件手板
医疗器械行业：医疗器械如手术器械、医疗设备外壳、义齿、假肢等的研发和生产中，CNC 手板也发挥着重要作用。可以根据患者的具体情况或产品设计要求，快速制作出高精度的手板模型，用于测试产品的功能性、舒适性和安全性，确保产品符合医疗标准和患者需求。航空航天行业：该行业对零部件的精度和质量要求极高。在飞机发动机叶片、航空发动机机匣、飞机结构件等零部件的研制过程中，CNC 手板用于制造原型，进行强度测试、空气动力学测试等，帮助工程师优化设计，确保零部件在极端条件下的性能和可靠性。嘉兴手板工厂手板是产品开发初期的重要实物模型。
精密铣削：粗加工完成后，进行精铣加工，采用较小的切削参数和更锋利的刀具，对金属手板的表面进行精细加工，以提高表面光洁度和尺寸精度，使手板达到设计要求的形状和尺寸。精铣时需要严格控制加工精度，确保各个表面之间的位置精度和尺寸公差。电火花加工：对于一些具有复杂形状的型腔、窄缝或深孔等特征，可能需要采用电火花加工（EDM）来完成。电火花加工是利用脉冲放电产生的高温蚀除金属材料，能够加工出传统机械加工难以实现的形状和结构，但加工效率相对较低，常用于精加工阶段。研磨与抛光：为了获得更高的表面质量，对金属手板的表面进行研磨和抛光处理。研磨是使用研磨工具和研磨剂，通过机械摩擦去除表面的微小凸起和毛刺，降低表面粗糙度；抛光则是进一步提高表面的光泽度，使手板表面更加光滑、亮丽。
材料选择：
CNC手板制作工艺支持多种材料加工，包括塑胶（如ABS、PC、亚克力、PMMA、尼龙PA、POM、PP等）和金属（如铝合金、不锈钢、铁、铜等）。这些材料具有良好的加工性能和机械性能，能够满足不同产品的需求。
应用领域：
CNC手板制作工艺广泛应用于汽车、医疗器械、航空航天、机器人、新能源、消费品等多个行业。在汽车行业，常用于汽车零部件的制造和测试；在医疗器械行业，用于人工关节、牙科种植体等部件的制造；在航空航天行业，用于飞机零部件、火箭发动机部件等的制造。 复杂结构设计可通过手板模型进行物理验证和优化。
结构验证类：
结构验证 CNC 手板主要用于验证产品内部结构的合理性和可行性，通过模拟实际产品的结构，检查各部件之间的连接方式、配合精度等是否符合设计要求。在机械产品、电子产品等的研发中，结构验证手板能帮助工程师优化产品结构设计，避免在开模生产后才发现结构问题，造成巨大损失，如电脑主机内部结构手板、家电产品的内部结构手板等。不同种类的 CNC 手板在产品研发和生产的各个阶段发挥着独特作用，企业可根据自身产品需求和研发目标，选择合适的 CNC 手板类型。 精密手板，细节还原度高，提升品质感。南京快速成型手板
制造商通过手板模型进行生产前测试，确保产品可靠性。台州快速样件手板
设计验证与优化检验外观设计：手板模型是可视且可触摸的，能够直观地以实物的形式反映出设计师的创意，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。这有助于设计师和客户在产品开发早期阶段就发现并修正设计上的不足。检验结构设计：手板模型是可装配的，能够直观地反映出产品的结构是否合理。通过手板模型，可以讨论和评审产品各部位的强度、受力情况以及安装的难易程度，从而优化产品设计。
降低生产风险与成本避免直接开模的风险：在产品开发过程中，如果直接开模后发现结构不合理或其他问题，将造成巨大的经济损失。而手板模型可以在开模前进行多次验证和优化，降低了修模、改模甚至模具报废的风险。节省材料成本：3D打印等先进制造技术使得手板模型的制作更加高效和精确，减少了材料的浪费。同时，对于复杂形状和结构的手板模型，3D打印技术能够轻松应对，降低了制作成本。 台州快速样件手板
