材料准备材料选择：根据手板的使用要求和性能特点，选择合适的金属材料，如铝合金、不锈钢、铜等。常见的铝合金材料有6061、7075等，具有质量轻、强度高、加工性能好等优点；不锈钢材料如304、316等，具有良好的耐腐蚀性和强度。材料检验：对采购的金属材料进行检验，检查材料的规格、尺寸、硬度、化学成分等是否符合要求，确保材料质量合格。材料切割：根据手板的尺寸和形状，使用切割设备（如锯床、激光切割机等）将金属材料切割成合适的坯料，坯料的尺寸一般要比手板的终尺寸略大，以留出加工余量。手板模型是产品开发不可或缺的一环，推动产品创新和市场竞争力。镇江打样手板
镁合金：具有质量轻、强度佳的特点，受到消费性 3C 产品的青睐。但由于镁是易燃金属，机械加工时对环境管控要求高，模型制作危险性较大，压铸后机械加工工序多，成本较高，一般用于对重量和强度有特殊要求的产品手板，如笔记本电脑外壳手板。
黄铜：由铜和锌组成的合金，有较强的耐磨性能。在手板模型制作中，常被用来替代不锈钢等难以雕铣的材料，经抛光电镀后，表面效果与手感和不锈钢材料十分接近，常用于制作一些对表面质感要求较高的装饰性手板或功能性手板，如门把手手板。 扬州cnc手板加工手板制作技术不断创新，提升产品原型制作质量。
验证设计合理性CNC手板能将二维设计图纸转化为三维实体模型，直观呈现产品外观、尺寸和结构细节。工程师可通过实物评估设计的可行性，检查是否存在装配干涉、人机交互缺陷或功能实现障碍，提前发现并修正设计问题。优化产品结构通过手板实物测试，可评估零部件的强度、刚度及运动机构配合度，针对薄弱环节调整结构参数（如壁厚、加强筋布局），优化材料分布以提升产品性能。
功能验证在原型阶段即可对手板进行功能测试，例如验证电子产品的电路连接、机械部件的运动流畅性或液压系统的密封性，避免因设计缺陷导致后期模具报废。性能参数测试通过模拟实际使用场景，测试产品的耐久性、抗冲击性、散热效率等关键性能指标，为产品迭代提供数据支持。
手工制作：早期手板制作主要依靠手工，工艺师根据图纸，使用简单工具如锉刀、砂纸、锯子等，通过切削、打磨、拼接等工序将材料加工成所需形状。这种方法适合简单形状、小批量的手板制作，成本较低，但精度和效率有限。数控加工：随着科技发展，数控加工技术在手板制作中得到广泛应用。通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，将三维模型转化为数控程序，控制数控机床（如铣床、车床、雕刻机等）对材料进行精确加工。数控加工能实现复杂形状的制作，精度高、效率快，可制作出多个完全相同的手板。通过手板制作，设计师直观感受产品形态。
铣削手板特点：通过数控铣床对材料进行切削加工，能够实现较高的精度和表面质量，可以加工出各种复杂的形状和结构。应用：适用于大多数材料的手板制作，尤其是对精度要求较高的塑料和金属手板，如电子产品外壳、机械零件等。雕刻手板特点：利用雕刻机对材料进行精细加工，主要用于制作具有复杂图案、纹理或文字的手板，能够实现很高的艺术效果。应用：常见于工艺品、珠宝首饰、文化创意产品等领域，如雕刻精美的摆件、首饰模型等。磨削手板特点：采用磨床对材料进行磨削加工，能够获得极高的表面光洁度和尺寸精度，适用于对表面质量要求极高的手板。应用：在光学仪器、医疗器械、精密模具等领域有重要应用，如光学镜片模具、医疗器械外壳等。手板是产品开发初期的重要实物模型。快速样件手板快速成型
通过手板，设计师能直观评估设计效果。镇江打样手板
CNC手板是利用计算机数字控制机床（CNC）加工技术制作的手板模型，是在未开模具前根据产品图纸制造的功能样板，用于验证外观或结构的合理性。以下从定义、优势、应用领域等方面进行介绍：定义与工艺：CNC手板是通过数控机床对材料进行切削加工制成的模型，能够精确还原图纸设计的几何形状和尺寸精度，适用于需要度、高韧性的产品验证场景。材料适用性：该工艺支持ABS、PC、PMMA、PP、铝、铜等多种材料加工，尤其在金属材质加工中具有独特优势，可满足不同产品的性能验证需求。
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