混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。驱动电机选择有：普通电机、防暴电机、变频电机、高效节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机；常用的减速机：R、K、F系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、通用型齿轮减速箱、行星齿轮减速器；常用的连接方式：直联式、皮带轮连接、液力耦合器连接。
常规的物料混合分：不同粉料相互混合、同种物料批次混合、粉料添加少量液体混合、液体添料搅拌至浆料、浆 料增稠或稀释、颗粒料与粉料混 合、颗粒料与颗粒料混合、团块料破碎混合、冷却或升温混合等。 江苏本地卧式螺带混合机发展定期检查混合机的紧固件是否松动或脱落，如有发现应及时紧固或更换，以确保设备的稳定性和安全性。
根据卧式螺带混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式螺带混合机时要注意这一点。
按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米——10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。
基于模拟的结果，我们可以对卧式混合机进行优化。优化的方向包括混合机的结构设计、搅拌桨的形状和转速、进料方式等。通过合理的优化，我们可以提高混合机的混合效率和混合质量，使物料能够更加均匀地混合在一起。模拟与优化还可以帮助我们降低生产成本。通过优化混合机的运行参数，我们可以减少能源消耗和物料损耗，提高生产效率，从而为企业带来更大的经济效益。在实际应用中，卧式混合机的混合过程模拟与优化需要结合具体的生产需求和物料特性。不同的行业和领域对混合机的要求也各不相同，因此需要根据实际情况进行有针对性的模拟和优化。每次使用后，应及时清理混合机内部的残留物，防止物料堆积导致设备性能下降或腐蚀。江苏本地卧式螺带混合机发展
在饲料生产中，需要将各种谷物、蛋白质、维生素、矿物质等原料混合，为牲畜提供营养均衡的饲料。浙江使用卧式螺带混合机有哪些
