液位计基本参数
  • 品牌
  • 道威斯顿/DOWESTO
  • 型号
  • 齐全
液位计企业商机

城市污水处理厂曝气池液位监测:曝气池作为城市污水处理厂的重要处理单元,犹如整个污水处理系统的 “动力心脏”,其液位的稳定状态对微生物的活性以及污水处理效果起着决定性作用。超声波液位计凭借其安装简便、测量准确的优势,成为曝气池液位监测的理想选择。它安装在曝气池上方,通过向液面发射超声波,并接收反射回波的时间差,精确计算出液位高度。在过去,采用人工测量曝气池液位的方式,不仅工作效率极为低下,测量人员需要频繁穿梭于污水池周边,而且污水环境中存在的大量有害气体、病菌等,对人员的身体健康构成严重威胁,同时人工测量的主观性也导致测量结果的准确性大打折扣。超声波液位计投入使用后,实现了液位的实时自动监测,并将液位数据稳定传输至控制系统。当液位过高时,控制系统会自动调整进水量,避免曝气池因水量过大而导致曝气不均匀,影响微生物的生长与代谢;当液位过低时,系统则会加大进水流量或适当调整曝气量,确保曝气池内始终保持适宜的液位,维持污水处理工艺的正常稳定运行,大幅提高城市污水的净化效率,为城市水环境的改善提供有力支持。雷达物(液)位计可提供实时物位数据和历史趋势记录,方便用户对生产过程进行追溯和分析。苏州经济A型超声波液位计生产厂家

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该液位计独特的拉孔工法同样值得关注。在生产过程中,这种工法不易产生毛边,从根本上避免了因毛边问题导致浮球磨损的风险。浮球作为液位计的关键部件,其磨损程度直接影响液位计的测量精度和使用寿命。而采用特殊拉孔工法,确保了浮球的表面光滑度和完整性,使得浮球在长时间的液位升降过程中,始终能够保持良好的运行状态。同时,这种工法还因其特殊的工艺特性,有效防止了泄漏问题的发生,进一步提升了液位计的性能和可靠性,为企业的液位监测工作提供了更加稳定、高效的保障。苏州磁致伸缩位移液位计生产厂家雷达物(液)位计对固体颗粒的大小、形状不敏感,能准确测量不同类型固体颗粒的连续物位。

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化工管道液位检测:化工管道承担着输送各类流体的重任,实时、准确地了解管道内液位情况,对于预防气液混合、管道堵塞等问题意义重大。超声波液位计凭借其独特的优势,成为化工管道液位检测的理想选择。它通过发射超声波,当超声波遇到液面时会发生反射,设备接收回波并根据回波时间计算液位。其比较大的亮点在于安装简便,采用非接触式测量方式,不会对管道内流体的正常流动造成任何干扰,与接触式液位计相比,有效减少了因腐蚀、磨损引发的故障风险。在输送腐蚀性酸液的管道场景中,传统接触式液位计在强酸的侵蚀下,寿命极短且测量准确性大打折扣,而超声波液位计只需安装在管道外部,便能准确测量液位,及时察觉液位异常情况,防止因液位异常引发管道堵塞或泄漏,有力保障了化工管道安全、稳定运行,确保化工生产能够持续、有序进行。

化工蒸馏塔液位控制:蒸馏工艺作为化工分离领域的常用手段,蒸馏塔液位的稳定性犹如定海神针,深刻影响着产品纯度与生产能耗两大关键指标。差压式液位计巧妙利用液位高度产生的静压差来实现液位测量,通过内部的变送器,将压力信号准确转换为电信号输出。反观传统的浮球液位计,在面对高黏度、易结晶等特殊介质时,极易出现卡顿现象,导致液位测量不准确,严重影响生产。在芳烃蒸馏的具体生产过程中,蒸馏塔液位哪怕出现轻微波动,都会使塔顶、塔底产品的纯度随之起伏不定,为了维持产品质量达标,企业往往需要额外增加能耗,提高生产成本。差压式液位计与自动化控制系统紧密配合,能够敏锐捕捉液位变化,快速调节进料与出料量,有效维持蒸馏塔液位的稳定状态,确保产品质量始终如一,同时明显降低生产能耗,增强企业在市场中的竞争力。超声波液位计安装方式灵活,可采用顶装、侧装等方式,适应不同的安装场景和需求。

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化工蒸馏塔液位控制:蒸馏是化工分离常用工艺,蒸馏塔液位稳定关乎产品纯度与生产能耗。差压式液位计利用液位高度产生的静压差测量液位,通过变送器将压力信号转换为电信号输出。传统浮球液位计在高黏度、易结晶介质中易卡顿,差压式液位计适应性更强。在芳烃蒸馏过程中,蒸馏塔液位波动会使塔顶、塔底产品纯度波动,增加能耗。差压式液位计配合自动化控制系统,能快速调节进料与出料量,维持蒸馏塔液位稳定,保证产品质量,降低生产成本。
雷达物(液)位计发射的雷达波可穿透介质,对固体颗粒连续物位进行非接触式测量,确保测量结果准确。江苏磁致伸缩位移液位计销售

超声波液位计无需接触被测介质,避免了介质对测量设备的腐蚀和粘附,延长了设备使用寿命。苏州经济A型超声波液位计生产厂家

化工原料储罐液位监测:化工企业储存大量原料,如石油化工中的原油储罐。雷达液位计凭借发射与接收电磁波工作,电磁波遇液面反射,根据传播时间计算液位。相较于静压式液位计受介质密度影响大的缺点,雷达液位计测量不受介质密度、温度、压力变化干扰。大型原油储罐储存量巨大,液位监测不准会造成原料调配失误,影响后续加工流程。雷达液位计能远程高精度测量,将数据实时传输至中控室,方便企业合理安排原料采购与生产计划,提升整体运营效率。
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