工艺流程审图与拆图：收到客户图纸后，对所加工的图形进行初步审核，并分解组装图、拆分、拆件。编程：根据加工工艺进行CNC的程式语言编写，确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。选择毛坯：根据产品需求选择合适的毛坯材料。CNC车床机加工：将材料固定在CNC机床上，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件。手工处理：对刚从机器上加工出来的手板进行手工处理，如去除披锋等。表面处理：进行打磨、喷漆、抛光、丝印、电镀、镭雕等处理，以提升手板的外观质量。成品装配与包装出货：将处理好的手板进行装配，并进行包装出货。环保材料在手板制作中逐渐普及应用。吉林灯具手板
应用领域：
产品设计验证：在产品开发阶段，通过制作 CNC 手板，可以直观地检查产品的外观、结构和装配关系，及时发现设计中的问题并进行修改，避免在模具制造完成后才发现问题而造成巨大的成本浪费。功能测试：可以用于测试产品的功能，如装配性能、运动部件的灵活性、电气性能等，为产品的优化提供依据。市场推广：在产品推向市场之前，利用 CNC 手板制作产品样品，进行市场调研和宣传推广，收集客户反馈意见，为产品的终定型和生产做好准备。小批量生产：对于一些小批量、定制化的产品，CNC 手板可以直接作为生产工具，进行小批量的生产，满足特殊客户的需求。 金华快速成型手板手板可定制，满足个性化设计需求。
精密铣削：粗加工完成后，进行精铣加工，采用较小的切削参数和更锋利的刀具，对金属手板的表面进行精细加工，以提高表面光洁度和尺寸精度，使手板达到设计要求的形状和尺寸。精铣时需要严格控制加工精度，确保各个表面之间的位置精度和尺寸公差。电火花加工：对于一些具有复杂形状的型腔、窄缝或深孔等特征，可能需要采用电火花加工（EDM）来完成。电火花加工是利用脉冲放电产生的高温蚀除金属材料，能够加工出传统机械加工难以实现的形状和结构，但加工效率相对较低，常用于精加工阶段。研磨与抛光：为了获得更高的表面质量，对金属手板的表面进行研磨和抛光处理。研磨是使用研磨工具和研磨剂，通过机械摩擦去除表面的微小凸起和毛刺，降低表面粗糙度；抛光则是进一步提高表面的光泽度，使手板表面更加光滑、亮丽。
制作工艺选择：
数控加工：对于结构复杂、精度要求高的手板，常采用数控加工中心进行铣削、钻孔、镗削等加工操作，通过编写数控程序控制刀具的运动轨迹，精确地将材料加工成所需的形状。3D打印：对于一些具有复杂内部结构或快速成型需求的手板，3D打印技术是不错的选择，它可以根据三维模型数据，通过逐层堆积材料的方式快速制造出手板。手工制作：对于简单的手板或小批量试制，手工制作可能更为经济实惠，工艺师使用手工工具如锉刀、砂纸等对材料进行切削、打磨、拼接等操作。
定制化手板服务满足多样设计需求。
铣削手板特点：通过数控铣床对材料进行切削加工，能够实现较高的精度和表面质量，可以加工出各种复杂的形状和结构。应用：适用于大多数材料的手板制作，尤其是对精度要求较高的塑料和金属手板，如电子产品外壳、机械零件等。雕刻手板特点：利用雕刻机对材料进行精细加工，主要用于制作具有复杂图案、纹理或文字的手板，能够实现很高的艺术效果。应用：常见于工艺品、珠宝首饰、文化创意产品等领域，如雕刻精美的摆件、首饰模型等。磨削手板特点：采用磨床对材料进行磨削加工，能够获得极高的表面光洁度和尺寸精度，适用于对表面质量要求极高的手板。应用：在光学仪器、医疗器械、精密模具等领域有重要应用，如光学镜片模具、医疗器械外壳等。手板制作成本相对较低，降低产品开发整体投入。吉林手板打印
汽车手板，模拟真实环境，测试性能。吉林灯具手板
CNC手板的定义与原理详情如下：
定义：CNC手板是通过计算机数控技术进行加工制作的手板模型。手板在产品设计与制造中扮演着至关重要的角色，它不仅是产品设计的实物化体现，还用于验证产品的可行性和改进方案，以降低产品开发成本和风险。
原理：CNC手板加工利用计算机数控技术，通过预先编写的程序控制机床的运动和加工参数，如刀具的路径、速度、进给速率等，对原材料进行精确的切削、雕刻等处理，从而制作出符合设计要求的手板模型。 吉林灯具手板
