按所用材料分塑胶手板：原材料为塑胶，如 ABS、PC、PMMA 等，常用于电视机、显示器、电话机等塑胶产品的手板制作。硅胶手板：以硅胶为原材料，主要用于展示汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等产品的设计外形。金属手板：采用铝镁合金等金属材料，适用于笔记本电脑、高级单放机、MP3 播放机等产品的手板。油泥手板：原料为油泥，即泥雕手板，主要用于产品外观设计和开发，不过目前很多已被 freeform 代替。
按手板层次分外观手板：重点检测产品外观设计，要求外观精美、颜色准确，对内部处理要求不高。结构手板：主要用于检测产品结构的合理性，对尺寸要求严格，外观要求相对较低。功能手板：要求与真正的产品在外观、结构及功能上完全相同，是要求、难度的一类手板。 手板验证通过后，进入大规模生产阶段。舟山3d手板模型
喷涂：通过喷枪将涂料均匀地喷涂在手板表面，形成一层保护膜，可提高手板的外观质量和耐腐蚀性。常见的喷涂工艺有喷漆、喷粉等，可根据需要选择不同的颜色和光泽度。电镀：通过电解原理，在手板表面镀上一层金属薄膜，如镀镍、镀铬、镀金等，可提高手板的表面硬度、耐磨性、导电性和装饰性。丝印：通过丝网印刷技术，在手板表面印刷上文字、图案、标识等，可提高手板的信息传达和装饰性。抛光：通过机械抛光、化学抛光或电解抛光等方法，提高手板表面的光洁度和光泽度，使其达到镜面效果或亚光效果。江西cnc手板加工3D打印技术在手板制作中广泛应用，提高制作效率。
ABS：在一般产品外壳制作中广泛应用，具有出色的溶接强度，还能进行表面金属化处理，如水电镀、真空蒸发电镀。其材料规格有板材和圆棒材等，分普通等级与防火等级，基本性能和注塑料一致，是手板行业应用普遍的塑胶材料。比如常见的电子产品外壳，不少都采用 ABS 材料制作手板来验证设计。PC：这种材料强度、韧度、透明度俱佳，适合制作 Lens、精细结构部件。添加玻璃纤维后，可提高刚性和耐热性，能用于制作在高温环境中仍需保持高刚性的零件，也有 UL94 - V0 防火等级，常用于对性能要求较高的光学仪器、电子设备零部件的手板制作。
塑料手板ABS手板：ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）因其度、耐冲击性能良好，且易于加工和成型，是制作塑料手板的常用材料。ABS手板广泛应用于电子产品外壳、玩具、汽车零部件等领域。手板：（聚乳酸）是一种生物可降解塑料，具有良好的环保性能和较高的成型精度。它适合制作对环保要求较高、外观需精细雕琢的手板模型，如文创产品手板。金属手板如钛合金、铝合金等金属材料，因其度、高精度和耐高温等特性，常用于航空航天、医疗器械、汽车零部件等领域的手板制作。手板是产品开发初期的重要实物模型。
产品设计与图纸准备：
产品设计：设计师利用计算机辅助设计（CAD）软件进行产品的三维模型设计，确定产品的外观、结构、尺寸等细节。图纸输出：将设计好的三维模型转换为二维工程图纸，标注出详细的尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求，为手板制作提供准确的依据。
手板制作：
编程：如果采用数控加工，需要根据二维图纸和选定的加工工艺，使用计算机辅助制造（CAM）数控加工程序，确定刀具路径、切削参数等。加工：操作人员将选好的材料装夹在数控加工设备或3D打印机上，按照编程好的指令进行加工。在加工过程中，需要监控设备的运行状态，确保加工的准确性和安全性。对于手工制作，则由工艺师按照图纸要求进行手工加工。 手板模型是连接设计与制造的桥梁。淮安手板打样
定制化手板服务满足多样设计需求。舟山3d手板模型
新能源领域：
电池系统：
应用场景：测试电池包结构（如冷却系统与电芯布局）、安全性能（如防爆阀设计）。
重要价值：通过实体模型验证设计可靠性，提升电池安全性。
储能设备：
应用场景：验证外壳结构强度（如户外储能箱防护等级）、散热性能（如逆变器风道设计）。
重要价值：确保设备在极端环境下的稳定性。
机器人与自动化：
机械臂：
应用场景：验证运动学性能（如关节自由度、负载能力）、碰撞检测（如避障算法验证）。
重要价值：通过实体模型优化机械设计，提升机器人工作效率。
自动化设备：
应用场景：测试人机交互界面（如工业机器人操作面板）、传感器布局（如视觉识别系统）。
重要价值：确保设备易用性与生产效率的平衡。 舟山3d手板模型
