于新能源汽车电池组装生产线，美国 GRACO 双组份点胶系统大显身手。伺服驱动下，胶条涂胶紧密贴合电池模组缝隙，构建稳固防护，抵御震动、潮湿等复杂工况。打点作业精确控制胶水落点，保障电芯连接片粘结牢固，提升电池导电性能与整体稳定性。1% 的高精度配比重复精度，满足特殊导热、绝缘胶水的精细混合，助力电池高效散热与安全运行。先进先出的流道设计，确保胶水活性，避免因流道残留引发电池短路隐患，让新能源汽车动力关键持久耐用。双组份点胶产品采用电动计量，确保出胶量稳定，且部件耐腐蚀，使用寿命长。广东设备双组份点胶故障维修
美国 GRACO 固瑞克双涂胶系统，是现代制造业的得力伙伴。在航空航天领域，飞行器零部件组装对密封胶的要求近乎苛刻，不仅要耐受极端温度、压力，还要确保长期稳定性。该系统迎难而上，其独特的混合技术，使双组份材料在瞬间达到理想混合状态，避免因混合不均导致的性能缺陷。高精度施涂功能可精确到毫米级，在微小部件连接点上，涂出完美胶线，确保飞行安全。同时，系统采用高难度材质打造，耐受航空领域的特殊化学环境，耐用性极高，为高级制造保驾护航。云南PR-Xv30双组份点胶供应商双组份涂胶产品可涂覆较厚涂层，增强防护与粘结效果。
GRACO 双组份点胶系统的固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30 系列，为双组份密封胶和粘合剂的施涂带来了全新的解决方案。该系统的集计量、混合和涂胶功能于一体的设计，使得操作更加简便和高效。伺服驱动技术让胶条的成型、打点的精细度都得到了极大的提升，可重复精度达到了令人惊叹的 1%。其独特的流道设计，有效地避免了流道死角的出现，保证了材料的均匀流动和稳定供应。高耐磨的特性使其能够适应多种不同粘度的材料，无论是低粘度的液体还是高粘度的膏状材料，都能实现精细涂胶。对于导热界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料，该系统更是能够轻松应对，高效地完成涂胶工作，提高了生产效率和产品质量。
GRACO 双组份点胶系统，凭借高耐磨设计领航行业。供胶管路系统采用多层复合结构，内层抗腐蚀、中层高难度支撑、外层耐磨防护，全方面保障胶水输送稳定。在应对不同粘度材料时，它得心应手。像 TIM 这种高粘度材料，专门研发的高压柱塞泵提供强劲动力，配合精密流量调节阀，精细控制胶水输出量与流速，保证涂胶均匀细腻。高效涂胶助力企业腾飞，它与自动化生产流水线无缝对接，实现全流程自动化涂胶，极大缩短生产周期，提升企业整体效益。双组份涂胶产品环保性能达标，使用过程中对环境友好。
GRACO 双组份点胶系统深知现代工业对灵活性的追求，为此配备了多种系统配置。在汽车内饰制造环节，面对不同材质的零部件，如塑料仪表盘、皮革座椅配饰等，操作人员只需简单切换配置，就能实现对不同粘性、不同固化特性胶水的高效输送与涂胶。这不仅提高了材料处理的灵活性，更是直接拉升了生产率。一辆汽车内饰的组装，原本需要多个工序、耗费大量时间在胶水涂抹上，如今借助 GRACO 系统，步骤精简，生产一辆车内饰的时间大幅缩短，企业产能得以明显提升。美国 GRACO 双组份点胶，医疗器材黏接有它，保障部件连接稳妥，助力健康事业。海南智能双组份点胶厂家直销
用双组份涂胶产品涂覆，操作简单便捷，节省人力与时间成本。广东设备双组份点胶故障维修
GRACO 打造的双组份点胶系统，高耐磨设计打造非凡耐用性。设备的关键连接件采用不锈钢材质，经过精细抛光处理，抗磨损、耐腐蚀，保障系统稳定运行。在面对多样粘度材料时，它脱颖而出。如 TIM 等高粘度材料，独特的渐进式混合腔室设计，使两组份胶水逐步混合，既保证混合均匀度，又适应高粘度特性，便于涂胶操作。高效涂胶为企业生产按下加速键，它能精细识别产品尺寸与涂胶区域，自动优化涂胶路径，减少不必要的移动时间，显著提高单位时间产量。广东设备双组份点胶故障维修
