电机定子浸渍设备价位

定子的滴漆涂敷主要有以下三个作用：1、紧固：绕组内的所有空隙由绝缘漆填充，通过烘干工艺将绕组固化为一个整体，否则松散的电磁线会因为电磁作用产生振动和噪声，间接影响整车的NVH特性；2、导热：电机运行过程中，导体所产生的热可以通过无障碍的通道向外扩散，如果漆浸效果不好，散热通道不畅，直接的后果是电机发热，降低电机的热转化效率；3、绝缘：为了提高能量的转化效率和充电效率，电机高压化已经是未来的趋势，绕组承受幅值很大的短时冲击电压，将会受到高电压应力，PDIV（重复脉冲电压下绝缘局部放电起始电压）被作为电机绝缘系统重要参数，影响PDIV测试结果的因素之一：在一定的条件下，提高填充率，导线间距过小时，不会产生局部放电。广西半自动滴漆机生产。电机定子浸渍设备价位

绝缘处理是把一定量的绝缘漆、胶等浸渍剂，填充绕组绝缘层间和槽内空隙，使整个绕组绝缘粘结成一个整体。经处理后的工件表面形成一个致密、光滑的完整连续漆膜。由此提高整个绝缘结构的耐热性、导热性、电气强度、机械强度和耐环境介质侵蚀性等。根据产品不同的使用条件和绝缘结构选用不同的绝缘处理工艺。从电动工具用户调查中得出：电机在使用中出现故障较多的是绕组击穿、绕组短路、绕组断路、绕组烧坏等，这些都属于电机绝缘问题。电机寿命的长短主要取决于绝缘质量，而电机绝缘质量的好坏，除了和电机绝缘结构有关外，还和电机绝缘处理有关。绝缘结构属于设计问题，绝缘处理属于制造工艺问题，因此为了保证电机长期可靠运行，绝缘结构一旦设计定型，绝缘处理就是电机制造中一个关键环节。全自动浸渍设备批发价格重庆新能源汽车滴漆机生产。

滴浸，这种方法适用于中小型电动机的浸漆处理。缺乏专门使用设备的单位可采用手工滴漆工艺。下面介绍一种对小型电动机绕组进行浸漆处理常用的滴漆工艺。①配方。6101环氧树脂（质量比）、桐油顺丁烯二酸酐50%，现配现用。②预热。在绕组内通电加热4min左右，温度控制在100～115℃之间（用点温度计测量），或者将绕组置于干燥炉内加热约0.5h。③滴浸。将电动机定子垂直置于漆盘上，当电动机温度降为60～70℃时开始手工滴漆，10min后，将定子翻转，滴浸绕组另一端，直至浇透为止。④固化。滴浸后，绕组通电固化，绕组温度保持100～150℃；测量绝缘电阻值合格（20MΩ）为止，或者将绕组置于干燥炉内加热，温度同上，时间约2h（视电动机大小而定），绝缘电阻超过1.5MΩ时出炉。

该电机转子滴漆机自动化技术水平高;产品品质平稳:电机转子绕阻上的含漆量匀称;添充渗入性好。替代了老加工工艺没法对电机转子轴、电机转子开展维护的沉浸法及落伍的手工制作滴漆法，选用了全自动滴浸法，提升了生产率。另外设备的应用方式也很简单，在通过设备进行加工操作期间，可以按照实际需求进行设置，这样设备可以更好的满足实际生产加工需求，也可以避免很多加工生产状况。在制作滴漆机期间，也添加了很多先进的技术理念，让设备在运行时更加稳定可靠，同时也可以保证稳定的工作状态，达到更高的生产效率，这些都是使用滴漆设备的好处。滴漆机在家具制造行业广泛应用，提升产品质量。

电机绕组浸漆的作用：1、提高绕组绝缘的耐潮性和化学稳定性，浸漆前，潮气和水分会使绝缘材料老化、性能变坏。浸漆后，绝缘漆将绝缘材料的毛细管和缝隙填满，并形成一层光滑的漆膜，使潮气和水分不易侵入，尘土和腐蚀性气体也不能与绕组直接接触。并且经过特殊浸漆处理的绕组绝缘，还具有防露、防电晕、防腐和防油污等能力。2、提高绕组的机械强度，浸漆后，绕组的各导线黏结成一个坚固的整体，从而加强了绕组的机械强度，减少了由于电磁力、振动和热胀冷缩而引起的绝缘松动和磨损。辽宁全自动滴漆机生产。全自动浸渍设备批发价格

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滴漆机工艺性能：由于绝缘漆不是然后成品，它需要在电机制造过程中浸渍定子、转子，然后再固化，才能在电机中发挥其应有作用。由于电动工具生产量大，要求浸渍转子、定子时，固化速度要快，这样才能保证快节奏的生产。而固化速度和漆的储存期（使用期）是一对矛盾体，要固化速度快，储存期（使用期）必定短，要储存期（使用期）长，固化速度必定慢。为解决此矛盾，目前市场供应的滴浸漆大部份都以漆基和固化剂分装的双组份形式供货。使用时，双组份按规定的比例混合后再使用，因些要求双组份绝缘漆配制好后使用期长、渗透性好，但又要流失少，不对其它材料如铜线存在有害影响。电机定子浸渍设备价位