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铆枪铆接方式铆枪铆接步骤为:拿取零件→插入螺母→铆枪头旋入螺母→拉铆→铆枪头旋出螺母-→成品，模具铆接方式模具铆接步骤:拿取零件→插入螺母→在模具上定位→压铆→成品,如图2所示。模具铆接方式缺点:步骤繁琐,人工插螺母效率低,生产效率低,定行程铆接方式对螺母长度偏差的兼容性差,铆接质量不稳定。自动铆接方案设计自动插件设备已经在钣金行业使用,技术也已经相当成熟,但由于自动插件设备采用的铆接螺母为压铆螺母,同时也没有采用拉铆螺母的先例。相比拉铆铆接,压铆铆接还存在以下缺点:(1)相同规格的铆接螺母,压铆縩母比拉铆螺母成本高(按市场价)。(2)压铆铆接对板料的厚度有严格的要求因此对于需要使用薄料的零件不适用,如果为了适应铆接而增加板料的厚度,则会增加生产成本。同时,不同板厚采用的压铆螺母的结构参数也不-~致,如果采用压铆螺母进行生产,则会增加螺母的品种和规格,终导致生产管理和质量管理成本增加。目前通用的自动插件设备暂时还不能适用六角铆接螺母,主要原因是自动插件设备无法实现六角铆接螺母定向输送。将六角铆接螺母改换成圆柱铆接螺母(见图4)可以解决铆接螺母定向输送问题。但圆柱铆接螺母铆接后会出现拧螺钉时转动的质量隐患。美国进口 哈克99-3006铆枪头。北京通用HUCK99-3006铆枪头服务至上

拉铆钉为一空心铆钉，装有一只钉梗，钉梗末端为圆领形，且具有刻度，操作时首先钻铆钉孔，插入拉断铆钉，利用手动或气动铆钉枪的夹头套住拉铆钉梗，并施以拉力将铆钉钉梗咬住，梗头受压力，将迫使材质较软的拉铆钉头向外扩张成凸缘形，从而使材料紧密结合，然后再一次加拉力直到钉梗被拉断为止，即可将板材铆接。铆钉枪铆接的优点单方向操作，无噪声；工件不会破坏；工作轻快、方便、卫生；省力、省时、省事，且准确；强度大；铆钉枪拉铆钉的规格和种类1、拉铆钉按材质不同可分为铝合金拉铆钉及不锈钢拉铆钉两种；2、按拉铆钉钉头形状不同，拉铆钉可分为圆头形拉铆钉与皿头型拉铆钉两种；铆钉枪拉铆钉的选择在使用铆钉枪铆接工件之前，选择合适的拉铆钉是很重要的。拉铆钉的选择通常遵循以下原则：1、按工件材料选用同材质拉铆钉；2、一般材料的接合选用铝合金圆头拉丁；3、工件表面要求平滑时选用皿头拉铆钉；4、在含有酸等腐蚀性物质的场所，选用不锈钢拉铆钉；5、拉铆钉的直径、长度与板厚依次选用合适的拉铆钉；6、材料的孔径大于拉铆钉的直径约为0.1mm；GBPHUCK99-3006铆枪头HK432-2HUCK99-3006铆枪头有哪些？欢迎咨询上海沃顿实业有限公司。

铆螺母用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。【拉铆螺母使用方法】如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让压铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，这时压铆和涨铆都不可行。必须用拉铆。适用于各厚度板材、管材(0.5MM-6MM)紧固领域。使用气动或手动拉铆枪可一次铆固，方便牢固;取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等不足。拉铆螺母使用方法注意事项拉铆螺母是近几年来应用较多的紧固件，它的出现，在一定范围替代一些传统焊接的加工处理方法。而拉铆螺母正是解决一些较难焊接的设备与其他部件衔接的方法。使用拉铆螺母需要使用铆螺母枪如:手动铆螺母枪等。使用手动铆螺母枪之前还需要注意一下问题:1.先查看枪嘴螺杆是不是装配正确。按铆螺母尺度挑选相应的头和拉铆螺栓，各衔接部件衔接是否牢靠。

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铆钉枪，是一种紧固件铆钉。它由钉头、钉杆和环组成。钉杆包括主杆和主环槽，主环槽被套筒环的变形所堵塞，拉杆和全长全开口环槽以及两者之间的分离槽。拉铆既保持了劳动强度低、噪音低、无污染、省油的优点，又有效地保证了拉挤变形铆接在使用中的度性连接、防松、耐腐蚀、使用寿命长。也要保证安装的密封圈不被挤压损坏，不增加铆接效果的设计难度。可广泛应用于铁路货运、桥梁、汽车等钢结构，特别是钢结构的关键部位。拉铆功能是将彩钢板与钢结构固定，彩钢板在钢结构上打一个4mm的孔，将铆钉穿过，然后用铆钉枪拉出。北京通用HUCK99-3006铆枪头服务至上

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