在精密电子领域，迈飞铝业开发的 1060-H26 铝卷（维氏硬度 HV≥65）成功替代进口材料，应用于 5G 基站散热器，散热效率提升 22%。针对新能源汽车电池包，创新研发的 5052-O 态铝卷（延伸率≥25%）通过 10 万次循环疲劳测试，厚度公差控制在 ±0.01mm，保障电池模组安全性。3003-H18 铝卷经特殊晶粒细化处理，在光伏边框折弯成型中实现 R=1.5t 无裂纹，耐候性达 QUV 加速老化 5000 小时。公司与中科院金属所联合实验室正在攻关的 5754 铝卷表面纳米陶瓷涂层技术，将使材料耐腐蚀性能提升 5 倍，有望打破欧美技术垄断。得益于独特配方，迈飞铝业铝卷柔韧性强，在加工中不易断裂，品质可靠。河北5754铝卷
铝卷的生产是融合冶金技术与精密加工的系统工程。首先将铝土矿通过拜耳法提炼出氧化铝，再经电解还原得到纯度 99.7% 以上的原铝液。这些液态金属通过连续铸造工艺形成铸锭，随后进入热轧工序，在 400-500℃高温下将铸锭轧制成 3-6mm 厚的热轧卷。关键的冷轧环节需要在室温下进行多道次轧制，通过高精度轧机将厚度逐步减薄至 0.1-3mm。为提升表面质量，成品铝卷还需经过脱脂、退火、精整等后处理工序。现产线配备的激光测厚仪和板形控制系统，可将厚度公差控制在 ±0.01mm 以内，确保卷材的高精度和均匀性。河北5754铝卷迈飞铝业铝卷的加工性能良好，可通过冲压、折弯等多种工艺轻松成型。
电子行业对铝卷的精度和功能性提出更高要求。1060-H24 铝卷（厚度 0.1mm）经电解抛光处理，表面粗糙度 Ra≤0.1μm，成功应用于手机散热片，热扩散系数提升 25%。在 5G 基站中，铝卷制成的滤波器腔体，通过精密轧制实现 ±0.02mm 公差，信号损耗降低 18%。迈飞铝业开发的 3003 电子封装铝卷，经时效处理后尺寸稳定性达 ±0.005mm，满足芯片载体的高精度需求。研究显示，铝卷与石墨烯复合制备的导热膜，热导率达 800W/(m・K)，可解决高功率 LED 散热难题。随着 Mini LED 和量子点技术的普及，铝卷在电子领域的应用将持续深化。
迈飞铝卷，作为一款适配多场景应用的铝材精品，正深度融入各个行业的发展脉络。在建筑领域，其出色的可塑性让建筑师的创意得以自由施展，可加工成造型各异的装饰线条、灵动优雅的遮阳百叶，为建筑外观增添独特魅力。同时，铝卷良好的防火性能，为大型商业综合体、公共建筑的安全提供坚实保障。在交通运输行业，轻量化成为发展趋势，迈飞铝卷凭借轻质**的特性，成为汽车车身、高铁车厢制造的理想材料，有效降低车身重量，提升燃油经济性与运行速度。在新能源领域，铝卷用于制造太阳能电池板边框和储能电池外壳，既能保证结构稳定性，又能满足对材料导电性和耐腐蚀性的严格要求。迈飞铝卷，以其适用性，成为各行业不可或缺的关键材料，助力产业高效发展。 凭借出色的表面处理技术，迈飞铝业铝卷的耐候性好，在户外环境中可长久使用。
在全球倡导绿色发展的大背景下，迈飞铝业积极践行环保理念，精心打造绿色铝卷产品。我们采用先进的节能生产设备与工艺，在铝卷制造过程中大幅降低能源消耗与污染物排放。从铝土矿开采到铝卷成品，整个产业链严格遵循环保标准，致力于减少对环境的影响。迈飞铝卷具有极高的可回收性，其回收再利用过程能耗低、污染小，符合循环经济发展模式。回收后的铝卷经熔炼、精炼等工艺处理，可重新制成高质量的铝产品，实现资源的循环利用。在包装行业，使用迈飞铝卷制作的铝箔包装，既能有效保护商品，又可在废弃后迅速回收，减少包装废弃物对环境的压力。选择迈飞绿色铝卷，不仅是选择质量产品，更是为环保事业贡献力量，共同推动可持续发展的美好未来明天。江苏迈飞铝业的铝卷，密度低且强度高，在航空航天领域助力实现结构轻量化，提升飞行性能 。河北5754铝卷
具备出色柔韧性的江苏迈飞铝业铝卷，可轻松加工成任意形状，满足多样需求。河北5754铝卷
作为国内铝加工企业，江苏迈飞铝业有限公司依托自主研发的 7 系铝合金卷（如 7075-T651），为汽车轻量化提供关键材料支撑。公司引进德国西马克高精度冷轧机组，实现厚度公差 ±0.01mm 的控制，满足新能源汽车电池托盘、车身框架等复杂结构件的成型需求。通过与国内主流车企合作，迈飞铝业开发的 6082-T6 热成型铝卷，在保证 270MPa 屈服强度的同时，减重效果达 40%，成功应用于某品牌纯电 SUV 的车门内板。此外，公司创新的表面预处理技术（如无铬钝化 + 纳米陶瓷涂层），使铝卷在盐雾测试中达到 1000 小时无锈蚀，提升汽车零部件的耐候性。未来，迈飞铝业将持续深化与汽车制造商的协同研发，推动铝卷在智能驾驶舱结构件中的应用。河北5754铝卷
