精密铣削：粗加工完成后，进行精铣加工，采用较小的切削参数和更锋利的刀具，对金属手板的表面进行精细加工，以提高表面光洁度和尺寸精度，使手板达到设计要求的形状和尺寸。精铣时需要严格控制加工精度，确保各个表面之间的位置精度和尺寸公差。电火花加工：对于一些具有复杂形状的型腔、窄缝或深孔等特征，可能需要采用电火花加工（EDM）来完成。电火花加工是利用脉冲放电产生的高温蚀除金属材料，能够加工出传统机械加工难以实现的形状和结构，但加工效率相对较低，常用于精加工阶段。研磨与抛光：为了获得更高的表面质量，对金属手板的表面进行研磨和抛光处理。研磨是使用研磨工具和研磨剂，通过机械摩擦去除表面的微小凸起和毛刺，降低表面粗糙度；抛光则是进一步提高表面的光泽度，使手板表面更加光滑、亮丽。高质量手板提升产品市场竞争力。绍兴园林工具手板
医疗器械：
手术器械：
应用场景：验证人体工学设计（如手术钳握持力反馈）、材料生物相容性（如钛合金表面处理）。价值：确保器械安全性和操作效率，满足医疗行业标准。
植入物：
应用场景：测试植入物与人体组织的适配性（如骨钉表面微结构）、个性化定制（如3D打印颅骨修复体）。价值：通过模型优化治疗方案，提升患者康复效果。
工业制造：
机械设备：
应用场景：验证传动系统可靠性（如齿轮啮合精度）、结构强度（如液压阀块流道设计）。
重要价值：缩短研发周期，降低试错成本。模具制造应用场景：快速验证分型面设计（如注塑模具冷却水道布局）、模具寿命测试。价值：提升模具开发效率，减少开模失败风险。 舟山手板模型公司手板模型在产品开发阶段助力设计师与工程师沟通。
产品设计与图纸准备：
产品设计：设计师利用计算机辅助设计（CAD）软件进行产品的三维模型设计，确定产品的外观、结构、尺寸等细节。图纸输出：将设计好的三维模型转换为二维工程图纸，标注出详细的尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求，为手板制作提供准确的依据。
手板制作：
编程：如果采用数控加工，需要根据二维图纸和选定的加工工艺，使用计算机辅助制造（CAM）数控加工程序，确定刀具路径、切削参数等。加工：操作人员将选好的材料装夹在数控加工设备或3D打印机上，按照编程好的指令进行加工。在加工过程中，需要监控设备的运行状态，确保加工的准确性和安全性。对于手工制作，则由工艺师按照图纸要求进行手工加工。
航空航天领域：航空航天工业对零件的精度和可靠性要求极高。CNC加工能够制造出复杂的飞机结构件、发动机叶片、精密仪器零件等，满足航空航天工业的高标准。汽车制造业：在汽车制造业中，CNC加工被用于生产发动机零部件、变速器零件、车身结构件等。这些零件需要高精度和良好的表面质量，以确保汽车的性能和安全性。模具制造业：模具是制造业的基础，CNC加工在模具制造中发挥着重要作用。它可以制造出复杂的模具型腔和型芯，提高模具的精度和寿命，从而降低生产成本。手板制作支持定制化设计，满足个性化市场需求。
尺寸精度检测：使用量具（如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等）对金属手板的关键尺寸进行测量，检查尺寸是否符合设计图纸的要求，确保尺寸公差在允许范围内。表面质量检测：通过目视检查、光学显微镜或电子显微镜等手段，观察手板表面是否有划伤、裂纹、气孔、砂眼等缺陷，检查表面粗糙度是否满足要求。性能测试：根据手板的使用要求，可能需要进行一些性能测试，如硬度测试、强度测试、导电性测试等，以验证手板是否具备所需的性能指标。制造商通过手板模型进行生产前测试，确保产品可靠性。杭州手板制造
手板模型在多个行业广泛应用，如汽车、电子和玩具等。绍兴园林工具手板
材料选择多样：
金属材料：可以加工各种金属材料，如铝合金、不锈钢、铜合金等。这些金属材料具有度、良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点，适用于制造对强度和耐用性要求较高的手板，如汽车零部件、航空航天模型等。塑料材料：常见的塑料材料如 ABS、PC、PP 等也能进行 CNC 加工。塑料手板具有重量轻、成本低、易加工等优点，广泛应用于电子产品、日用品、玩具等领域的手板制作。其他材料：除了金属和塑料，CNC 加工还可以处理木质材料、复合材料、陶瓷材料等，满足不同行业和产品的多样化需求。 绍兴园林工具手板
