济南动植物蛋白离心式均质泵

真空均质泵维护保养和使用：1、本设备在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。2、如工艺工作腔可另配保温层，用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层工作压力≤0.2Mpa，在加工有温度要求时(如沥青)必须加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。3、设备在易燃、易爆的工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。4、生产完毕后，必须将设备清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。必要时，在该外部附近设计安装一套清洗循环装置。剪切刀片的数量、形状和排列方式也不同，可根据需要来进行调整。济南动植物蛋白离心式均质泵

当人们进行混合操作时，首先想到的是传统的搅拌方法，它既简单又直观，但搅拌的效率往往不是很高，分散技术则不然，而高剪切均质泵能将液相或固相破碎成极小的颗粒，然后分散到连续的液相介质中去，均质泵形成均匀而稳定的混合体，它导入介质的能量是搅拌的1000倍，因此往往只需几分钟，甚至几秒钟。与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高，叶轮小。它以小叶轮、高速度的新概念进行设计，叶轮直径只为混合罐直径的1/10～1/75。高剪切均质泵除了一般对流外，还有冲击、挤压、剪切和磨擦，转子和定子的精密配合，确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而，它能在极短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。高速剪切均质泵厂家供应剪切均质泵可以与其他设备配合使用，如反应釜、分离机等。

高剪切均质泵工作原理说明：该机应用范围普遍，适用于混合、分散、乳化、均质、解聚、悬浮、破碎、萃取、溶解。将混合罐内盛足液体，启动电机，其轴带动涡轮旋转，此时定子下部入口形成一个向上的抽吸力使物料进入均质头内。物料在均质头内第1次受到高速冲击、挤压、剪切、磨擦。在通过定子特殊的孔向水平喷射时，物料受到第二次高速冲击、挤压、剪切。水平向喷射的物流在均质混合罐内产生径向流和轴向推移，此时物料受到第三次冲击。高剪切均质泵由于双流模相互冲击和推移，并与径向流交叉混合和剪切，使混合罐内流体产生随机的涡流。

真空均质泵主要组成系统：真空均质泵主要由水相锅、油相锅、乳化搅拌主锅、真空系统、升降；系统(可选)、电器控制系统(可选用PLC)、操作平台等组成。真空均质泵特点：料锅盖为自动升降式，水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅，出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便、夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用好的不锈钢(常用304，医用316L)内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备。剪切均质泵可以通过改变刀片的数量，形状和排列方式来表现不同的效果。

真空均质泵的圆孔：适用于普通的混合工艺或大颗粒物料的破碎细化。这种圆形孔通常被用于高粘度物料的循环分散混合。长孔：适用于中等或偏高粘度的物料混合分散、乳化工艺。这种长形孔为物料提供了较强的表面剪切力，wangwpl310907介质或固体通过剪切孔时，物料被迅速分散、细化。网孔：适用于低粘度液体的混合，其剪切速度较快，适用于精细乳液的制备以及微小颗粒在液体中的迅速分散、细化。开槽式长方孔：精密加工的开槽式长方孔形设计为物料提供了很大程度的剪切面积，尤适应于中高粘度物料的迅速分散、乳化。其液力剪切的翻动流线比上述各定子头更完美、更强烈，剪切概率更高。剪切均质泵具有紧凑的结构、稳定的工作性能和良好的维护性能。高速剪切均质泵厂家供应

剪切均质泵可以与其他配件一起使用，如管道、压力表、温度计等，以实现更加精细的处理效果。济南动植物蛋白离心式均质泵

真空均质泵的刮壁搅拌框、中心搅拌桨的双向剪断、压缩、折叠，使其混合向下而流往锅体下方的均质器处，均质器转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等于短时间内完成。而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，得到稳定的品质高的产品。济南动植物蛋白离心式均质泵