德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进，后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步，近一段时间中国也取得了很大成绩。当今无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理和穿孔过程实现了自动化。常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。穿孔工序在现代钢管生产中的作用?在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。整个生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的第1道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。数控穿孔机工作台X、Y轴配有光栅数显系统，分辨率0.005mm。南通精密穿孔机机床
大家都知道，数控穿孔机是一款集Z轴定深加工、X轴和Y轴光栅检测等功能为一体且有使用方便，操作简单，稳定可靠，适用范围广等特点的产品。可在多种金属、超硬导电体的切割穿丝孔、虑孔、气孔、群孔、喷嘴孔等多种传统加工方法难以加工的深度精密小孔加工。数控穿孔机是数控穿孔机，它的特点是：1、三轴数显；2、定深加工；3、效率，加工速度快；4、高精度，Z轴精密直线导轨、滚珠丝杆；5、操作方便，简单易用；6、低损耗；7、适用范围广，孔径范围0.2mm-4.0mm；8、旋转头；9、可加工暂停，加工过程中想停就停；10、电机可步进、细分、伺服自由选型。吉林高频电火花穿孔机厂家苏州泰兰特进出口贸易有限公司严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节，保证产品质量不出问题。
很多人都知道无缝钢管都是圆钢穿孔来制造的，但是无缝钢管穿孔是怎么一个过程没有来现场看过的人很难了解，如果有条件，还是建议到现场看看。穿孔的发展过程是什么?现在在无缝钢管生产过程中,穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的专业权利。专业权利中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔过程。由R.C斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来S.狄舍尔发明了导盘，使穿孔效率得到更大提高。在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机（单支撑的锥形辊穿孔机由R.C斯蒂菲尔发明于1899年发明），它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。
数控穿孔机本身就是带电操作的机械设备，机床连接的是地线，而这种电对人体的生命安全是影响的，为了防止安全事故的发生，连接机床与地线上的电阻要小于10Ω，那么数控穿孔机有哪些原因会导致漏电的发生呢？1、数控穿孔机的机身连接地线的电阻过大。2、数控穿孔机使用没有安装地线。3、过的零线电位，三相电力消耗严重不平衡，或零线是由于输电线路不良接触造成的。4、数控穿孔机内电源变压器的绝缘强度太小。5、交流电机的绕组和壳体之间的击穿。6、不要讲数控穿孔放置在狭窄、肮脏、潮湿的地方，容易给机床造成短路。7、数控穿孔机的电容外壳也容易发生漏电现象。现在市场上，数控穿孔机的价格有比较多，并不能一味的追求价格低；
电火花穿孔机是指利用电火花加工原理加工尺寸小于5mm孔的电火花加工机床，用于加工中小型冲裁模具。其加工特点是不受金属材料硬度的限制。模板淬火后可通过本机加工所需孔，保证质量，增加使用寿命，工具电极材料可以是钢、铸铁或铜。电火花穿孔机按应用介质大致分为两种。一种是液体穿孔机，由于液体加工必须通过铜杆的小孔，可能会堵塞铜杆的小孔，所以至小可以加工0.15mm的细孔只能加工350mm的深度，它被普遍使用。另一种是气体射孔器。通过铜棒小孔的介质是气体，不易堵塞，可以加工出更精密的小孔。数控穿孔机有哪些原因会导致漏电：数控穿孔机使用没有安装地线。杭州高精度穿孔机公司
数控穿孔机每次使用完毕后，一定要及时把工作台面上的水和工件残渣清理干净。南通精密穿孔机机床
穿孔机使用过后，一定要注意保养。要把穿孔机工作台面上的水和工件残渣清理干净．还要经常清理电器箱内部的灰尘，如功率电阻上的灰尘，放电桥堆上的灰尘，特别是印刷线路板上的灰尘，这样做的话有利于电器元件的散热效果。印刷线路板上的灰尘不去除的话时间一长就容易吸收空气中的水份和腐蚀性的东西，把原来细小的导电铜皮腐蚀掉，造成机床的故障。电火花穿孔机是模具加工行业中不可缺少的设备，一般常用于配套线切割机床的穿丝孔，模具的透气孔等等。目前市面上较常见的穿孔机是细孔放电加工机、数控穿孔机。南通精密穿孔机机床
