深圳反应型阻燃剂用量

阻燃剂种类及用途：织物阻燃剂：适用于天然纤维织物、涤纶、绵沦、粘胶织物、无纺布、木材、纸张，水性涂料，印花胶浆等。2木材阻燃剂：广泛应用于防火木材以及木制防火门窗的制造领域。3塑料阻燃剂：微胶囊化红磷广泛应用于PET（聚苯酸酯电缆料）、PBT（工程塑料）、PPO（聚苯醚工程塑料）、PA（尼龙）、PE（聚乙烯电缆料）、EVA（乙烯+醋酸乙烯共聚物电缆料）等热塑料性树脂，也可用于环氧、酚醛、不饱和聚酯等热固性树脂以及顺丁橡胶、乙丙橡胶、纤维织品、硅胶及聚氨酯的阻燃。（可单独用于PET、PC、PBT等富含氧元素的材料的阻燃；若用于通用塑料、橡胶、聚乙烯、聚丙烯等材料。4橡胶阻燃剂：广泛应用于PVC电缆、PE、EVA、PET、PBT、尼龙、不饱和聚酯、环氧树脂、聚酰亚胺及各种防火涂料中。阻燃剂主要是针对高分子材料的阻燃设计的。深圳反应型阻燃剂用量

阻燃剂的阻燃机理：1、遮盖效果。阻燃剂在可燃材料中加入阻燃剂后，能在高温下形成玻璃状或稳定的泡沫覆盖层，隔绝氧气，起到隔热、隔氧和防止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃的目的。例如有机磷阻燃剂加热时可以产生结构更稳定的交联固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面可以防止聚合物进一步热解，另一方面可以防止热分解产物进入气相参与燃烧过程。2、连锁反应的阻止。根据燃烧的链式反应理论，维持燃烧需要自由基。阻燃剂可以作用于气相燃烧区，捕获燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰传播，降低燃烧区的火焰密度，较终降低燃烧反应速度直至终止。例如，含卤阻燃剂的蒸发温度与聚合物的分解温度相同或相近。当聚合物受热分解时，阻燃剂也会挥发。此时，含卤阻燃剂和热分解产物同时处于气相燃烧区，因此卤素可以在燃烧反应中捕获自由基，干扰燃烧的链式反应。深圳无卤阻燃剂多少钱一吨环保阻燃剂可以防止聚合物进一步热解，也可以防止内部的热分解产物进入气相参与燃烧过程。

氢氧化铝（ATH）是一种具有环境安全性和使用安全性的无毒、没有伤害的无机阻燃剂，其消耗量在所有的阻燃剂中稳居前列。作为无机阻燃剂，国内氢氧化铝在阻燃剂行业中的应用由于缺乏超细化工品种，导致产品质量较差，科技含量较低，只适用于建筑交通技术要求不高的领域，在对阻燃剂性能要求较高的电子工业、航空等高科技领域中的应用则较少。目前，国产氢氧化铝阻燃剂各厂家的质量参差不齐，差别在于对材料的物理机械性能影响上，而影响材料物理机械性能较根本的原因是氢氧化铝的粒径大小和粒度分布，粒度越细，材料的抗张强度和抗撕强度越好，氢氧化铝粒度的大小也直接影响阻燃剂的阻燃性能。

溴系阻燃剂因能有效防止塑料制品和纺织品着火而备受企业青睐，在工业上使用比较普遍。需要注意的是，溴系阻燃剂在高温160℃才易分解，能长时间的存在于环境中，并在生物组织中积聚。当人体通过接触环境或者使用聚集有溴系阻燃剂的生物时，其同样会在人体内聚集，对人体健康构成威胁。对此，检验检疫部门提醒相关企业：一是坚决杜绝使用六溴环十二烷等对环境和生物有害的物质。二是建立自检自控体系，分析生产中的关键控制点和风险点，进行重点关注和检测，并强化对原辅料的检测。尤其是对首件产品进行重点检测，技术薄弱的企业可寻求检验检疫部门或大型检测机构的技术支持。三是强化与科研院所的合作，积极研发环保、安全和健康的可替代物质，增强产品竞争力。硅化合物可完全不依赖卤素和磷的化合物而发挥阻燃作用。

各类典型的阻燃剂:1、氯系阻燃剂近来，氯系阻燃剂已部分为溴系阻燃剂取代，氯系在整个阻燃剂的消耗量中有所下降。A、氯化石蜡（C20H24Cl18~C24H29Cl21）含氯量50％的主要用作PVC塑料的辅助增塑剂；含氯量70％的主要用作阻燃剂。B、氯化聚乙烯一类含氯35%-40%，另一类含氯68%，无毒。可用于聚烯烃，ABS树脂等。它本身是聚合材料，因此作为阻燃剂使用时和树脂体系相容性好，不影响塑料的物理机械性能，耐久性良好。2、溴系阻燃剂A、四溴双酚A,性质：灰白色粉末。熔点180-184℃，沸点316℃（分解）。用途：广用作反应型阻燃剂以制造含溴环氧树脂和含溴聚碳酸酯以及作为中间体合成其他复杂的阻燃剂，也作为添加型阻燃剂用于ABS、HIPS、不饱和聚酯、硬质聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂以及涂料等。既可作添加型阻燃剂，又可作为反应型阻燃剂。B、十溴二苯醚,性质：白色微细粉末，溶点为304-309℃，溴含量大约，几乎不溶于所有溶剂，5%热量失重时温度大于320℃，热稳定性好。用途：添加型阻燃剂，用途广；可用于PE、PP、ABS树脂、环氧树脂、PBT树脂、硅橡胶、三元乙橡胶及PET、PA6等材料的阻燃剂。其与Sb2O3并用阻燃效果更佳。缺点是耐侯性差，容易黄变。无机环保阻燃剂具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用。安徽液体阻燃剂作用

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氢氧化镁阻燃材料的表面改性技术：氢氧化镁常用的表面改性方法有表面化学包装改性、微胶囊化和聚合接枝包装。一是化学包覆改性。化学涂层改性是氢氧化镁表面改性中使用广的改性方法，可以选择多种改性剂，如表面活性剂、偶联剂、超分散剂、改性剂复合等。(1)表面活性剂。因为氢氧化镁表面有较高的正电荷，所以一般采用阴离子表面活性剂，如硬脂酸，硬脂酸钠，硬脂酸锌，油酸钠，十二烷基磺酸钠等。二是偶联剂。偶联剂处理是目前氢氧化镁表面改性常用的改性方法，其中硅烷偶联剂常用。硅烷偶联剂改性氢氧化镁干燥工艺和湿法工艺在工业上都有应用。(3)改性剂的复合。不同类型的改性剂复合可以充分发挥各自的优势，形成互补性，在实践中表现出良好的改性效果，具有良好的发展前景。二是微胶囊化改性。微胶囊改性氢氧化镁不仅可以提高与聚合物基体的相容性，还可以提高复合材料的机械性能、热稳定性和阻燃性，成为阻燃领域的研究热点。缺点是覆盖困难，需要严格控制实验条件。三是聚合接枝包覆。聚合接枝改性能明显提高了氢氧化镁在聚合物中的分散性和相容性，机械性能也有所提高。深圳反应型阻燃剂用量