公司成立了威海市市级技术中心，中心拥有授权发明专利5项，实用新型专利20项。技术中心常年与哈尔滨工业大学和北京工业大学开展产学研合作。2018年根据市场反馈及客户的高标准要求，公司继续加大精密加工设备的投入。截至目前，我公司标准化车间拥有多台数控加工机床，实现重要零部件完全自制。自制的零部件达到了高等级的精度，提高了玻璃预处理装备的质量。同时，公司继续对系统进行优化和升级，使玻璃加工设备运行更流畅，性能更稳定。同年，全自动多功能玻璃加工机组获得山东省装备制造业协会优异产品奖。 公司也将继续加大研发投入，推出更多性能优异、操作简便的玻璃加工设备，满足客户的不同需求。数控系统全自动多功能玻璃切掰磨机维护
设备的稳定性与可靠性：设备采用先进的机械结构设计和稳定的控制系统，能够在长时间运行中保持高稳定性。其完善的散热和润滑系统进一步确保了设备的可靠性和使用寿命。此外，设备还配备了智能化监控系统，能够实时监测运行状态和加工质量，及时发现并解决潜在问题。
市场认可与客户合作：威海银河光电设备股份有限公司的产品在市场上获得了广阔认可。公司与福耀集团、信义玻璃集团等大型企业建立了长期合作关系。其全自动多功能玻璃加工机组不仅在国内市场占据重要地位，还达到了国际先进水平，能够替代同类进口设备。这种市场认可不仅体现了公司产品的高质量，也反映了其在玻璃加工领域的强大竞争力。 中国气动全自动多功能玻璃切掰磨机自动化上下料功能，进一步提高生产效率。
完善售后保障：从设备安装调试、操作培训，到后期维修保养，银河光电都能提供及时、专业的服务。专业售后团队随时响应客户需求，确保设备始终保持良好运行状态，让客户无后顾之忧，全身心投入生产运营。
市场应用见证：在汽车玻璃加工领域，凭借 “银河速度”，需 13 - 15 秒就能精细制作一个车门玻璃，汽车前挡玻璃制作周期也 18 秒左右。产品被福耀集团、信义集团等大用户使用多年，市场反响热烈，进一步证明了其在玻璃钻孔加工方面的优越性能与可靠性。
高效率生产：
自动化上下料：采用先进的自动化上下料系统，能够实现玻璃的自动上片、定位、加工和下片，极大提高了生产效率，减少了人工干预，降低了劳动强度和生产成本。
快速加工能力：钻头的高速旋转使用高性能变频器驱动，比较高可达1000Hz输出，能够快速完成钻孔加工，同时保证加工质量。
优化的工艺流程：设备在设计过程中对工艺流程进行了优化，减少了不必要的加工步骤和等待时间，进一步提高了生产效率，满足了大规模生产的需要。 加工后的玻璃表面光滑，无需二次加工。
设备的高精度与高效率：该设备配备高精度传感器和伺服电机，配合FANUC数控系统，能够精确控制玻璃加工过程，确保加工精度达到设计要求。其切割速度可达80m/min，加工精度可达±0.1mm，能够满足汽车玻璃、建筑玻璃、电子玻璃等高精度加工需求。同时，设备采用优化的生产流程和自动化技术，实现了玻璃加工的连续化操作，大幅提高了生产效率。
定制化与多功能性：威海银河光电的全自动多功能玻璃切掰磨机可根据客户需求提供定制化解决方案。设备不仅适用于标准尺寸的玻璃加工，还能满足特殊形状和异形玻璃的加工需求。例如，针对新能源汽车中控玻璃等异形玻璃，公司研发的特异玻璃精工机能够以高精度、高效率完成加工任务。这种多功能性和定制化能力使其在市场竞争中脱颖而出。 威海银河光电全自动多功能玻璃切掰磨机能够实现对玻璃的快速、准确加工，提高了生产效率和加工质量。中国家具玻璃全自动多功能玻璃切掰磨机备件
安全性：设备设计合理，防护措施到位，有效保障操作人员的安全。数控系统全自动多功能玻璃切掰磨机维护
广阔加工适用性：这款钻孔机可加工多种材质玻璃，包括普通玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃等，还能满足光学镜片、棱镜等光学元件的加工要求。加工玻璃尺寸范围极大尺寸达 1300x800mm，小尺寸为 300x300mm ，无论是简单圆孔、方孔，还是复杂异形孔，都能轻松应对，在建筑、汽车、家电、光学等多个领域广泛应用。
环保节能设计：在节能环保方面，全自动多功能玻璃钻孔机采用先进节能技术与材料，降低能耗与排放，符合国家环保政策，为客户节省运营成本。设备配备粉尘收集系统，减少加工过程中的粉尘污染，营造绿色生产环境，践行可持续发展理念。 数控系统全自动多功能玻璃切掰磨机维护
