塑胶类：
ABS：具有良好的抗冲击性，强度、韧性和耐温性都较为适中，拆件加工方便，容易粘胶水，广泛应用于各种类型的手板模型制作，如消费类电子产品、家电产品等的手板。
PC：强度、韧性和抗冲击性能好，耐高温，绝缘性佳，材料本身呈半透明状，还可染色喷油，是制作透明或半透明手板模型的材料，常用于光学仪器、医疗器械等产品的手板制作。
亚克力：也叫有机玻璃，透明度比PC更好，但相对较脆，容易开裂，常用于制作对透明度要求高的产品手板，如展示架、装饰品、灯具等。 精密手板模型提升产品外观质感，增强市场竞争力。常州快速成型手板
小批量生产与市场验证：
小批量生产：某些手板制作工艺，如真空复模等，适合进行小批量的产品生产。在产品正式量产之前，可以通过小批量生产手板来满足一些特定的市场需求，如样品赠送、试销等，同时也可以进一步验证产品的生产工艺和质量稳定性。
市场验证：将手板作为产品进行小范围的市场销售或试用，可以直接获取市场对产品的反馈和评价，了解消费者对产品的接受程度和需求偏好，为产品的大规模生产和市场推广提供有力的依据，降低市场风险。 模型手板打印汽车手板，模拟真实环境，测试性能。
功能测试：CNC 加工手板可以用于初步的功能测试。例如，在制作电子产品手板时，可以安装电子元件，测试产品的基本功能，如按键是否灵敏、屏幕显示是否正常、接口是否可用等。对于一些机械产品手板，可以进行简单的运动测试，如检查机械臂的活动范围、关节的灵活性等，为产品的进一步优化提供依据。
市场推广和客户反馈收集：制作精美的 CNC 加工手板可以作为产品展示的样品，用于市场推广活动。在展会、产品发布会等场合，手板能够让客户直观地了解产品的外观和基本功能，吸引潜在客户的关注。同时，通过收集客户对手板的反馈意见，可以帮助企业更好地了解市场需求，对产品进行针对性的改进。
快速成型手板在现代工业设计和电子产品研发中扮演着至关重要的角色。以下是对快速成型手板的详细解释：定义与功能定义：快速成型手板，又称快速手板，是在新产品开发过程中，为了验证产品设计的合理性而快速制作出的实物模型。这些模型通常在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸制作而成，因此也被称为“样件”、“验证件”、“样板”或“等比例模型”。功能：验证设计：快速手板的首要作用是验证产品设计的合理性和可行性，帮助设计师和工程师发现潜在的设计问题，如结构不合理、安装困难等。展示创意：快速手板可将设计师的创意以实物形式直观地展现出来，便于客户、投资者和团队成员理解和评估。市场推广：快速手板可作为产品原型参加展览和展示，提升产品的吸引力和市场竞争力。手板模型是产品开发不可或缺的一环，推动产品创新和市场竞争力。
提升用户体验与产品竞争力：
视觉与触感体验：通过手板模型，设计师和客户可以从不同角度观察产品的外观，评估色彩、形状、比例是否协调；同时，触摸手板模型可以感受产品的表面质感、边缘处理以及人机交互部分的设计。这有助于确保产品不仅外观美观，使用起来也舒适便捷。
个性化定制：3D打印等制造技术使得手板模型的制作更加灵活和多样化。企业可以根据客户的个性化需求快速制作出定制化的手板模型，从而满足市场的多样化需求，提升产品竞争力。 手板迭代，快速响应市场变化。温州医疗器械手板
手板可定制，满足个性化设计需求。常州快速成型手板
塑料材料：ABS 塑料：具有良好的综合性能，如强度高、韧性好、易加工成型、表面质量好等，是手板制作中常用的材料，适用于各种外观和结构手板。PC 塑料：具有高透明度、高耐热性、强度高和良好的抗冲击性能，常用于需要光学性能或强度高的手板，如手机屏幕、汽车灯罩等。尼龙塑料：具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性和较高的强度，适用于制作一些对性能要求较高的机械零件手板。
金属材料：铝合金：具有密度小、强度高、导热性好、易加工等优点，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域的手板制作，如发动机缸体、汽车轮毂、电子产品外壳等。铜合金：具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和耐磨性，常用于制作一些需要高导电、导热性能或高精度的手板，如电极、电器接插件等。不锈钢：具有优异的耐腐蚀性、强度高和良好的表面质量，适用于制作一些对耐腐蚀性和卫生要求较高的手板，如医疗器械、食品机械零件等。 常州快速成型手板
