四川危废云仓平台

全要素科学谋划，产废企业由“散乱”变“系统”。一是实地调查“建档”。根据产废企业类型、工艺、设备、危险废物产生种类和数量分类进行汇总，全方面调查排摸全市各个区域小微产废企业。截至目前，已完成辖区内所有小微产废企业摸底调查工作。二是整合资源“建组”。出台《玉环市小微企业危险废物信息化管理工作实施方案》，以公开招投标形式选取一家符合要求的第三方收集单位，通过组合资源、统一议价，较大程度上降低企业危险废物处置成本。如原废乳化液的市场处置价格为2800元/吨，现通过整合集中议价方式，目前处置费用已调整至2160元/吨，累计节约处置费320多万元。三是借助云端“建桥”。创新智慧环保云管理系统，将合作的小微产废企业基本信息、工艺、设备、危险废物种类、危险废物产量、转移情况等相关数据进行统一收集录入，后台实现数据智能分析。目前已完成2472家合作企业信息录入，实现小微产废企业全覆盖，并进行动态更新。智能回收装置采用传感器技术，实现危废自动识别和分类。四川危废云仓平台

智慧环保云管理系统，全流程智能物联，危废收置由“分散”变“集中”。一是临时贮存“标准化”。无偿铺设“智能收集云仓”，即将具有防腐防渗防火和实时计量联网功能的收集桶作为危险废物临时贮存的微型仓库，并在每个云仓上标记国家危险废物名录对应代码，从源头上杜绝倾倒、偷排等非法处置行为。目前，已铺设危险废物收集云仓861个，累计帮助企业节约危险废物仓库建设费1000多万元。二是批量转移“规范化”。当智能云仓产废数据达到设置阈值，即产废量接近云仓空间上限时，一键生成电子转运联单，并由“一对一”收集管理人员直接上门，帮助企业登记申报浙江省固体废物监管信息系统危险废物转移信息，避免超期贮存、随意倾倒、非法转移等处置乱象。三是收集转运“网格化”。通过建立区块网格，头一时间分派危险废物运输车辆，实时规划危险废物运输车辆网格内运输路径，对区块内所有需要处理危险废物的小微产废企业进行统一收集，直接降低危险废物收集转运成本。目前，共有19家处置单位和2家危险废物运输企业已进入危险废物处置“物联网”，累计为企业节省危险废物运输费用160多万元。四川危废云仓平台危废云仓，提供危废处理应急预案，助力企业应对突发情况。

智能预警，风险动态控。以系统“云端”的危废数据为监测基础，梳理“预警清单”和“报警清单”2张清单，如达到“危废库存量达到可容纳的90%、存放时间超过10个月、突变系数高过同行业50%”等指标，平台提前“预警”；达到“危废存放时间超过1年、出库转运单数不一致”等指标，向企业负责人、生态环境监管人员同步推送红、橙、黄三色“电子处罚单”，提醒相关人员及时响应、快速处置。项目自2021年2月16日运行以来，累计发送预、报警信息20659条，管理人员上门指导整改3425次。

国内危废仓储普遍存在以下问题：信息化水平低，数据不可追溯，目前，国内绝大部分危废处置企业仍采用人工完成记账统计，误差率高且效率低。合同审批、物料接收、样品检测、配伍管理、上架出库各环节数据单独，互为孤岛，未形成数据链，无法实现作业追溯，更无法获取长期数据。智能硬件应用少，依赖人工作业，危废处置仓储在智能设施设备的应用上明显落后，且一般存放于平面库。在作业方面，物料的装卸、搬运、码垛、库存管理等大部分依靠人力，规模较小的库甚至不具备叉车作业能力，仍使用人工分拣和链条机输送。在人口红利减少，年轻人有更多职业选择的背景下，工人成本压力增长且素质不均，使作业不但效率低下，且容易出错、安全性低。采用高温蒸煮技术，智能回收装置实现危废无害化处理。

2月28日，位于南通开发区的江苏御江环保有限公司“危险废物收集信息化大数据云平台”指挥中心，显示海门临江某药企“危废收集云仓”内危险废物已超过80%，御江公司后台立即发出指令，一辆危废专门使用运输车缓缓出发，前往该公司进行收贮。海门临江新区生物医药科技创业园内医药研发企业众多，企业运营过程中会使用各类化学试剂，为此，园区管委会通过南通市海门长三角药物高等研究院先行先试，纳入御江小微收集体系，使用危废智能贮存设备建立收集点，实现危险废物从产生、暂存、转移到处置全过程规范化便捷化管理。“危废智能设备解决了我们因没有危废仓库而无法合规贮存危废的难题。”海门长三角药物高等研究院安环负责人陆明明说，以智能化的收集设备、信息化的监管平台替代了不合规的贮存方式及烦琐的手工申报台账，降低了管理成本和环境安全风险。危废云仓助力企业实现节能减排，减少碳排放。湖南小微企业智能危废回收装置价格

智能危废回收，提供定制化回收方案，满足企业多样化需求。四川危废云仓平台

危废仓储智能解决方案工艺流程分析：（1）入库上架：AGV叉车接到取货指令后，将物料从暂存区运送至仓库指定道口或库位，并通过库位读取物料托盘的RFID，确认物料摆放无误。AGV叉车完成任务，发送信号给调度系统并传至仓库管理系统，驶回待命点，等待下一次指令。（2）配伍管理：运营人员在配伍系统中输入配伍目标相关参数，如吨数、热值、时段等，配伍系统根据仓储管理系统中物料库存信息通过算法自动计算出物料配比，并自动形成配伍任务，推送至AGV调度系统。（3）出库下架：AGV叉车根据指令将货架上的物料按照任务顺序取下（或将已被自动化立库输送到道口的物料取走），输送到相应的预处理单元，如破碎机口、填埋存放点等，并通过相应的预处理单元读取物料托盘的RFID，确认物料无误。AGV叉车完成任务，发送信号给调度系统并传至仓库管理系统，驶回待命点，等待下一次指令。四川危废云仓平台