在加料器中,湿料稍许散开,并被搅拌匀后挤人螺旋加料器。螺旋加料器采用无级变速,将湿料送人干燥机5进行干燥。新鲜空气由空气过滤器1处进人,被直接或间接加热器3加热。干燥机底部的搅拌器转速约为200-500r/min,促进湿料流态化。主要依靠从空气分配器的环形缝隙进人干燥室的热空气进行流化。尾气带着粉末从干燥机顶部离去,经过旋风分离器6和布袋除尘器7排出干燥机。旋转闪蒸干燥机的应用:部分农药闪蒸干燥机的操作条件见表2。干燥室上部设有分级环,其作用主要是使颗粒较大或没干燥的物料与合格产品分离,挡在干燥室内 能有效保证产品粒度和水分要求。更换不同通径的分级环可以满足产品粒度要求。锥底热风人口处设有冷风保护,防止物料与高温空气接触产生过热变质。干燥系统为封闭式,而且在微负压下操作,粉尘不外泄,保护生产环境,安全卫生。XSG系列设计紧凑,占地面积小。河南旋转闪蒸干燥机厂家供应
脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收,未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。性能特点:旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。设备紧凑,体积小,生产效率高,连续生产,实现了"小设备,大生产"。干燥强度大,能耗低,热效率高。物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。负压或微负压操作,密闭性好,效率高,消除环境污染。河南旋转闪蒸干燥机厂家供应突然长时间停电时,需清洗干燥机以防物料干结堵环隙。
根据旋转闪蒸干燥机的结构,可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等4个阶段,这4个工作过程也是其它干燥机所不能同时具备的。1.1破碎,由于旋转闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥,物料进人干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎,较大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。1.2气固混合,旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体,能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用,同时进人干燥机的空气也处于高度湍动状态,很快达到气固混合。同时,块状物料在重力作用下向下随落。由子干燥机底部为倒锥结构,气流的速度很大,较高可达60m/s.能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。1.3干燥阶段;1.4分级阶段。
旋转闪蒸干燥机有什么优势呢?1、漩流、喷动及破碎等级分类技术性的有机结合。2.机械设备紧凑,体积小,生产制造效率高,可连续生产,小型机械设备齐全,可生产。3、干燥抗压强度大,耗能低,热效高。4、原材料等待时间短,制成品性价比高,能用热敏性原材料干燥。具备下列特性:1、漩流、收尘、喷动及破碎等级分类技术性的有机结合。2、机器设备紧凑型,体型小,生产制造高效率,持续生产,完成了“小机器设备,生产”。3、干躁抗压强度大,耗能低,热效达到70%之上。4、原材料等待时间短,制成品性价比高,可用以热敏性原材料干躁。5、空气压力或微空气压力实际操作,密封性好,高效率,清理空气污染。旋转闪蒸干燥机的能耗比传统干燥机低。
旋转闪蒸干燥新型设备采用多种先进装置,如采用多种加料装置,使加料连续稳定,加料过程不会产生架桥现象;干燥机底部采用特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区发生粘壁及变质现象;采用特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命;采用特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥机的处理风量;干燥室装有分级环及旋流片,可以调整物料细度和终水分;采用搅拌粉碎装置,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用;采用空气过滤器、旋风分离器、布袋除尘器等,有效清理粉尘,避免环境和物料污染等。该设备传质传热强,生产强度高,且干燥时间短,物料停留时间短。该设备普遍应用于对大豆蛋白、胶凝淀粉、小麦淀粉等食品物料进行干燥。XSG系列旋转闪蒸干燥机可实现产品质量的一致性。河南旋转闪蒸干燥机厂家供应
XSG系列干燥机高度可达 6.5m。河南旋转闪蒸干燥机厂家供应
旋转闪蒸干燥机工作原理:旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备,其工作原理主要是利用高速旋转的离心力和热风对物料进行干燥。下面将详细介绍旋转闪蒸干燥机的工作原理。工作原理概述:旋转闪蒸干燥机的工作原理是将物料均匀地分散到热风中,利用高速旋转的离心力将物料迅速打散,并与热风充分接触,实现快速于燥。在干燥的过程中,物料经历了凝聚、粉碎、分散和气固两相间传热传质等过程,较终实现了物料的高效干燥。应用范围:1、有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。2、染 料:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。3、无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。4、食 品:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。河南旋转闪蒸干燥机厂家供应