当前,全球正在加速推进塑料污染治理工作,PCR材料与生物降解材料被认为是推动塑料可持续转型的两大路径。两者虽同属绿色材料,但其逻辑和适用场景并不相同。PCR材料强调的是“资源循环再生”,通过回收再利用来延长材料生命周期,适用于有成熟回收系统支撑的城市和工业体系。而生物降解材料则更适合应用于不易回收、...
SustainX TPE / TPEE是沃德夫推出的PCR材料产品之一,PCR材料指的是经消费后回收再生的材料。SustainX TPE / TPEE的回收源主要来源于消费者日常使用后丢弃的塑料椅、水桶、编织袋、塑料袋等中的塑料。SustainX TPE / TPEE不仅可以提供100%PCR含量纯料级别,还支持改性增强级别,产品主要为本色,可进行颜色定制,提供的材料能保留原有塑料优异性能的同时,大幅降低了碳排放,具有明显的环境效益。此外,我们还能够根据客户的具体需求进行性能定制,确保满足多种行业的应用标准。通过SustainX 系列,沃德夫致力于为客户提供可靠、环保的高性能解决方案。随着回收工艺改进,PCR材料的市场竞争力持续提升。昆山回收可再生PCR回收可再生改性材料

技术创新在实现循环经济的过程中扮演着至关重要的角色。当前,开发高效的回收技术、研究新型环保材料,以及提升塑料回收率和再生塑料的性能,已成为业界面临的主要技术挑战。通过跨学科合作,结合材料科学、环境科学、经济学等领域的知识,可以加速技术创新的步伐。这种跨学科合作不仅可以提高塑料垃圾管理的效率,还将为全球生态系统带来深远的影响。通过高效的资源利用和创新的技术解决方案,我们可以减轻塑料污染对环境的压力,为未来几代人提供一个更加清洁、健康的地球。推动技术创新和跨行业协作,不仅是当前的责任,更是通往绿色未来的重要路径。苏州PCR欢迎选购许多国家对PCR材料的使用制定了严格的认证标准。

PCR材料,即消费后回收材料(Post-Consumer Recycled Material),是指经过使用后被回收处理,再次作为原料投入生产的塑料。PCR材料的回收流程通常包括收集、分选、清洗、破碎、熔融和再造粒等环节,使其从废弃物转化为可再利用的高质量塑料原料。PCR材料的使用不仅减少了对原始材料的需求,也减少了塑料废物的产生。与传统塑料相比,PCR材料在生产过程中可以减少高达50%的能耗和温室气体排放,这对于减缓全球气候变化具有重要意义。在全球向循环经济转型的背景下,越来越多的企业开始关注和采用PCR材料,并将其纳入到可持续发展的战略中。此外,PCR材料的使用还有助于减少对石油等非可再生资源的依赖,推动能源结构的转型。
PCR(Post-ConsumerRecycled)材料和PIR(Post-IndustrialRecycled)材料是再生塑料的两大主要类别,但其来源和特性存在明显差异。PCR材料来源于消费者使用后的塑料制品,如饮料瓶、食品包装等,属于生活废弃物。使用PCR材料可以减少塑料废弃物的填埋或焚烧,降低资源浪费和碳排放,对推动循环经济和可持续发展具有重要意义。相比之下,PIR材料来源于工业生产中的边角料或废弃物,例如塑料制品制造过程中产生的废料或不合格品。由于这些材料未经历消费环节,其污染程度较低,加工相对简单,因此生产成本较低且性能接近原生材料。PIR材料的回收利用主要关注资源效率的提升和生产废料的再利用。总的来说,PCR材料侧重于解决消费后废弃物问题,助力环保目标;而PIR材料则更倾向于优化工业流程中的资源利用。使用PCR PET材料制成的瓶子和容器,不仅环保,还依旧具备高透明性。

在PCR材料认证方面,认证的关键在于确保其环保、健康和安全属性,从而保证材料符合市场和法规的要求。首先,全球回收标准(GRS)是对PCR材料的众多认证之一。它验证材料的回收成分,同时对供应链的可追溯性、社会和环保责任进行评估,确保整个生产过程符合环保标准。此外,ISO 14021认证对PCR材料的环保声称提供支持,帮助企业通过符合要求的回收标识向消费者传达可持续性。与此同时,在健康与安全方面,诸如REACH(欧盟化学品注册、评估、授权和限制法规)等标准确保PCR材料的成分安全,尤其是在使用于电子电器、汽车等对材料成分有严格要求的行业中。FDA(美国食品药品监督管理局)和EU食品接触材料法规(如EU 10/2011)等认证也适用于食品接触类的PCR材料,确保其符合健康安全标准。获得这些认证的PCR材料可以更广地应用于包装、消费品、家居等领域,为市场提供可信赖的环保材料。PCR材料为消费者提供了环保的选择,使其在日常消费中也能参与到可持续发展中。SustainX 低粘度PCR材料品质保障
企业可加强与回收公司和科研机构的合作,推动先进回收技术的研发、应用及改善PCR塑料性能一致性和稳定性。昆山回收可再生PCR回收可再生改性材料
PCR材料生产包括人工粗选—机器自动分选—清洗—改性造粒等过程。人工粗选主要通过人工把已使用过的塑胶制品按照不同的颜色、不同的材质进行区分;机器自动分选是运用近红外自动分选生产线、大型的静电分选生产线、色选机等设备把材料按颜色和材质进一步的分类;清洗是通过水洗和急速摩擦的方法去掉材料表面的污渍、电镀层、喷油层等。经过以上工艺得到材质单一、颜色基本一致的原材料;原材料分批后对每个批次进行性能检测备用。然后根据客户对产品性能颜色的要求对原材料进行改性配色造粒。经检验合格后出货给客户。整个生产过程中产生的污水进行处理净化循环使用,废气经废气处理设备排放符合国家(GB16287-1996)废气排放标准,实现了生产零污染。昆山回收可再生PCR回收可再生改性材料
当前,全球正在加速推进塑料污染治理工作,PCR材料与生物降解材料被认为是推动塑料可持续转型的两大路径。两者虽同属绿色材料,但其逻辑和适用场景并不相同。PCR材料强调的是“资源循环再生”,通过回收再利用来延长材料生命周期,适用于有成熟回收系统支撑的城市和工业体系。而生物降解材料则更适合应用于不易回收、...
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