四川砂场压滤机易损件

压滤机安全操作要点：1.在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现破损时，记下编号，及时修补或更换滤布。2.注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉滤液水嘴。3.按规定冲洗滤布，增加滤布的透水性，提高压滤效率。4.停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车，严禁带料停车。5.板框松开后，必须一块板下完渣后，用塑料小铲清理残留的废渣后，再清理另外一块板，严禁不清理残渣。6.装板时，板框在主梁上移动时，不得碰撞，摔打，施力应均匀，防止碰坏手把和损坏密封面。7.发现有破损的滤布及时更换，安装滤布时必须平整，不许折叠，以防板框压紧时损坏、漏料。8.拆卸的板框存放时应码放平整，防止揉曲变形。板框式压滤机滤饼易脱落，方便清理。四川砂场压滤机易损件

压滤机使用保养注意事项：1.压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。2.移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。陕西箱式压滤机高级压滤机的进料浓度对过滤效果有影响。

压滤机如何工作：步骤一：压紧滤板操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。步骤二：压滤过程给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。

压滤机暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。压滤机的进料泵要匹配，确保压力稳定。

板框压滤机的优点是：压滤机体积紧凑，过滤面积大，且过滤压力高，适用于难过滤或液体粘度很高和固体含量大的悬浮液，目前使用十分普遍。但其缺点是生产效率低、滤布易损坏，手工操作劳动强度大等；板框压滤机可用于酿造果汁、啤酒等生产中，也可用于发酵后酵母的回收和无用菌体的分离。板框压滤机接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。压滤机在化工行业分离悬浮物，净化物料。贵阳砼压滤机部件

志恒压滤机配大厂液压系统。四川砂场压滤机易损件

板框压滤机系依靠液层脍自身重力而推动过滤的进行，所以它的过滤速率一般不大，尤其在过滤固体含量较多，或液体粘度较大的滤液时，这种重力过滤器就不再适用了。必须采用加压过滤，以获得足够快的过滤速率，板框式压滤机就是这种加压压滤机中的典型设备。板框压滤机是由多个滤板与滤框交替排列而组成，表示板框压滤机的整体装置情况，以及滤板和滤框的构造。每机所用的滤板和滤框数，视过滤的生产能力及滤浆的情况而定，如生产量愈大或者滤浆中固体含量愈多，则板框数亦需愈多。压滤机装合时，板与框应交替排列，并用螺杆将板、框压紧，以免操作时滤液从接合缝隙中渗出。四川砂场压滤机易损件