江西抗冲击中构智配电缆沟

箱变基础的进出线井由：底板、四面侧板、顶板组成。底板与四面侧板之间采插槽方式连接，灌注水泥砂浆固定；侧板与侧板之间采用“Z”方式咬合，使用“L”形钢板固定；上部顶板与侧板采用螺栓定位连接进出线井两头的侧板预留方孔与进出线井连接相通顶板上面安放箱式变电站

箱变基础的进出线井由：底板、四面侧板、圈梁、及盖板组成。底板与四面侧板之间采插槽方式连接，灌注水泥砂浆固定；侧板与侧板之间采用“Z”方式咬合，使用“L”形钢板固定；上部圈梁与侧板采用螺栓定位连接进出线井两头的侧板一边预留进出线孔，一边预留方孔与基础井连接相通 以实用为导向，UHPC混凝土在美观与功能性之间找到平衡。江西抗冲击中构智配电缆沟

现浇施工作为传统施工工法，在城市电力箱涵建设中的逐步暴露出其不足之处，使我们不得不对电力箱涵的施工进行研究和改进。

1.施工作业时间长、现场�作业工作量大、需较长的混凝土养护增强时间，开槽后较长时间不能回填，在城市中不利于道路建设缩短施工周期、满足快速放行交通的要求。2.在现场制作中，地下水对施工有较大影响，需将地下水降至底板标高0.5m以下，才能浇筑混凝土基础，增加施工成本，也不利于生态环境的保护。现场制作的混凝土抗渗性能不如工厂内制作的混凝土，容易局部发生渗漏，影响管道的使用功能。 河北国产中构智配电力井UHPC混凝土的外观轻盈而稳固，展现出建筑的现代感。

在工厂预先制成的电力箱涵构件，能有效控制质量，不受季节及气候影响，具有施工效率高、工期短、有效解决透水现象、降低意外发生率、对交通及环境影响小等优势，不仅对市民生活的影响降到比较低，而且彻底改变了传统现浇电力箱涵施工工期长、质量控制难、后期维护量大等缺陷，弥补了许多传统现浇的不足。

1.预制与现场开挖施工同步进行，且蒸汽恒温养护缩短养生时间，大幅度缩短工期，工期较现浇缩短约1/2。2.工厂化的质量控制体系，保证了每一个预制构件从钢筋制作到结构浇注都达到标准，先进的蒸汽养护使结构自身稳定性得到较好的保障。3.成品预制构件运输到现场进行拼装，时间短，施工快，环境影响小。4.钢筋加工棚及工程材料存放另觅预制场地；现场施工作业面积小，施工中可预留较宽的交通车道，交通影响较小。5.现场材料等运输量较少，构件可夜间运输，对周边交通影响不大。6.现场制作生产条件比现浇好，结构计算中不需要加大安全度，减少材料用量。

UHPC 实现了水泥基材料强度 （抗压、抗拉、抗弯、抗剪、抗冲击等）跨越式的提高，更有效利用钢纤维的强度及其与胶凝材料浆体的紧密粘接来实现超高韧性

中构智配 ( 安徽) 的ＵＨＰＣ产品的微结构是密闭的，气体、液体渗透性非常低；在高应变和微裂缝状态下， UHPC 的渗透性也能够保持在很低的水平，而微裂缝还具备良好的自愈合能力，这使它具有优异抗冻融性，抗腐蚀性和抗化学侵蚀性，因此 UHPC 结构拥有高耐久性，这些性能已得到迄今 15 年恶劣环境暴露试验的证实。 中构智UHPC超高性能混凝土，外观流畅，线条优雅，彰显现代建筑的美感。

UHPC混凝土在力学性能方面的优势主要体现在抗压方面。虽然钢纤维含量和养护条件对其强度有影响，但其极限抗压强度基本可以保持在100MPa以上。试验的UHPC单轴抗压强度可达176.9MPa，与数值模拟分析结果一致[7-8]。许多研究积极探索符合区域条件的UHPC匹配方案。在我国，加入粗集料的极限抗压强度已达到170.3MPa。影响UHPC抗压强度的主要因素有蒸汽压力条件、固化时间、纤维含量、试样几何尺寸、加载速率等，在未经处理的情况下，UHPC的平均抗压强度仍***高于普通混凝土，且UHPC的抗压强度有显著提高，蒸汽养护对UHPC强度的形成有着非常重要的影响。在细节设计上，UHPC混凝土注重每一处工艺，展现出精致的艺术感。山东中构智配圈梁

现代感十足的造型，使UHPC混凝土成为城市建筑。江西抗冲击中构智配电缆沟

UHPC 预制轨顶风道结构简单、使用方便，可以根据出风口对拼装单元进行调整，高效经济。

PC 电力箱涵构件采用综合管廊的技术，其生产采用工厂化制作，混凝土浇注成型的工艺进行生产，浇注成型时采用高精度钢模和高频振捣的技术方式来保证产品尺寸和质量。在工厂预先制成的 PC 电力箱涵构件，能有效控制质量，不受季节及气候影响，具有施工效率高、工期短、有效解决透水现象、降低意外发生率、对交通及环境影响小等优势，不仅对市民生活的影响降到比较低，而且彻底改变了传统现浇电力箱涵施工工期长、质量控制难、后期维护量大等缺陷，弥补了许多传统现浇的不足。充分贯彻落实了国家对“绿色建筑施工”的要求。 江西抗冲击中构智配电缆沟