由喷液装置、传动、筒盖、螺旋、筒体、出料阀等部件组成。
喷液装置：喷液装置由旋转头和喷液部件组成喷液部件用法兰固定在分配箱下端盖上，由公转带动运转，旋转接头和喷液部件为活动连接以便旋转接头固定在管道上。
传动部分：由自转电机和公转电机的运动，通过蜗杆蜗轮(摆线针轮减速机)、齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。
简盖部分：筒盖支撑着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上，简盖上设有若干孔口供进料、观察、清洗、维修备用。
螺旋部分：筒体内两只非对称排列的螺旋作自转、并在分配箱的传动下作公转行星运转。在较大范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。
筒体部分：筒体为锥形结构，作盛物料用。
出料阀：出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料，该出料阀可分为手动和气动两种形式。液体出料阀请先说明管径尺寸。
粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。附近双螺旋锥形混合机怎么用
双螺旋锥形混合机是一种常用的混合设备，广泛应用于医药、化工、农业、食品等行业。正确操作双螺旋锥形混合机对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。下面我将为大家介绍如何正确操作双螺旋锥形混合机。1.熟悉设备结构：在操作双螺旋锥形混合机之前，首先要熟悉设备的结构和工作原理。双螺旋锥形混合机主要由机架、双螺旋搅拌器、电机、罩体、出料口等部分组成。了解设备结构可以帮助操作者更好地掌握设备的使用方法。2.坚固设备连接：在操作之前，应检查设备连接是否牢固，特别是电机与机架之间的连接是否牢固。确保设备连接牢固可以保证设备在运行中不会出现松动或者故障。附近双螺旋锥形混合机怎么用双螺旋结构使得设备的功耗相对较低，比较节省能源。结构简单，易于操作和维护，减少了生产成本。
双螺旋锥形混合机是一款高均匀度、低能耗、低残留、低破碎的新型混合设备。该设备由两根非对称式螺旋，它们在绕轴线自转的同时借助转臂的回转作用在锥体内作公转运动，通过螺旋的公、自转将物料反复提升**终达到混合均匀的目的。该产品适用范围广阔，能进行粉体与粉体、粉体与液体的混合，易能搅拌细粉、纤维或片状的物料；该设备是市场上开发应用较早的混合机之一。双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机。该机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构。
DSH系列的锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果；标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单（一根长螺旋）、双（长短各一两根不对称螺旋）、三（两短一长对称布置）根螺旋；理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好；设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。
由于采用了双螺旋结构，使得物料在混合过程中不断向内旋转，从而实现了物料的均匀混合。
加入原料：在使用双螺旋锥形混合机之前，首先需要将要混合的原料放入设备中。在加入原料的过程中，应该按照设备规定的装料量来加入原料，避免超载操作。启动设备：在确认原料已经加入到设备中之后，可以启动设备。首先打开电源开关，然后启动电机使搅拌器开始旋转。在启动设备的过程中，操作者应该注意观察设备是否正常运转，以确保设备正常工作。调整速度：在启动设备后，可以根据需要调整双螺旋搅拌器的转速。通过调整转速可以控制混合的速度和效果。一般来说，转速越快混合效果越好，但是也要注意不要超过设备的转速。
由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。 由于螺旋叶片的自传，使粉体向锥体中间排放作径向运动。附近双螺旋锥形混合机怎么用
双螺旋锥形混合机还可以根据生产要求进行定制，满足不同物料混合的特殊需求，增强了其适用性和灵活性。附近双螺旋锥形混合机怎么用
我国双螺旋锥形混合机技术自20世纪80年代引进后，经过数十年的发展与完善，已经取得了明显的成就。目前，我国双螺旋锥形混合机技术已经成熟，具有一定的市场竞争力。其技术发展状况主要表现在以下几个方面：首先，我国双螺旋锥形混合机技术在结构设计方面不断完善。随着市场需求的不断增长，厂家对双螺旋锥形混合机的结构设计进行了不断的优化和改进，提高了生产效率和设备使用寿命。各种结构形式的双螺旋锥形混合机已经应用于化工、医药、食品等行业，满足不同领域对混合机的需求。
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