湖北石膏预处理

：速成流化煅烧炉的设计及生产能力从5－50吨/小时不等，允许直接或间接的煅烧，可以使用天然气、柴油、煤等清洁的燃料，也可使用电厂热蒸汽工业烟气尾气等热源。全套生产线占地少，无需干燥工序及设备，加工工业副产品石膏湿料水分10－20%之间，加工原料粒径0－12mm之间，运行成本低，热效率高达80%以上，能耗**低于传统工艺，生产线全部采用DCS自动化控制。LD流化床石膏煅烧技术是当今国内**为先进的石膏煅烧技术之一，广泛应用于天然石膏、脱硫石膏、磷石膏的制备煅烧，在粉状、砌块、板材等制品的生产中成功使用。石膏免陈华煅烧设备，就选常州三汇干燥设备，用户的信赖之选，有想法的不要错过哦！湖北石膏预处理

1、热效率高采用气料顺流操作，高温烟气先接触，传热方式合理。2、质量稳定脱硫石膏烘干机，采用烟道温度控制和加料自动控制系统，可确保石膏结晶水不会脱去，含水份可控制小于1%以下，从而保证脱硫石膏粉质量的稳定。3、投资省卧式脱硫石膏烘干机占地面积*100m2，无需另外建设厂房，土建投资*为回转烘干机的1/5左右。另烘干机无转动部件，制作安装简单，设备投资也较回转烘干机低60%左右4、能耗低由于烘干机热效率高，因此用于烘干机的耗煤量大为降低。加上烘干系统除风机与电动截流器外，没有大的电器设备，无传动装置，因而系统能耗**低于普通烘干机。5、寿命长烘干机内部温度设置有比较高，影响其寿命的主要是内部构件的耐高温性能如何。JH高效立式脱硫石膏烘干机的散料锥、滑料盆都采用了耐磨、耐热合金，从而**延长了使用寿命，整个设备基本不需修理浙江生产石膏脱水设备常州三汇干燥设备为您提供石膏免陈华煅烧设备。

备料：改性淀粉、缓凝机、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐（带加热装置，保持35℃以上）备用；促凝剂和石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；配料：料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。说明：所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求

脱硫石膏加工效益分析国内一些大型建材企业也不甘落后，在沿海和经济发达地区展开新一轮的石膏板厂投资热潮，纷纷在大型电厂周边布点扩能，为沿海电厂、大型电厂的脱硫石膏利用创造了有利条件。由于电厂脱硫刚刚起步，目前的可供数量远远低于石膏板厂的需求量。通过利用回转式滚筒干燥设备处理脱硫石膏制水泥缓凝剂，也有着明显的投资成本，如果年产10万吨的水泥凝剂，大约在200万元。运行成本约需40元/吨，脱硫石膏售价35～50元/吨，合计成本75～90元/吨，以河南省为例，天然石膏的到岸价100元/吨，差价10-25元/吨之间，与直接出售相比，还是有较大的增值空间。常州三汇干燥设备是一家专业提供石膏免陈华煅烧设备的公司，有想法的可以来电咨询！

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3石膏煅烧烘干后恒温恒湿的物料经斗提进入煅烧仓遵循先进先出后进后出的准则在煅烧仓中以流化低温慢烧的方式经过90分钟左右时间逐步转晶将二水硫酸钙转化至半水硫酸钙后流出进入冷却仓。优点无水相0半水相大于90二水相3-4质量石膏粉可直接使用免自然陈化。传统流化床高温快烧三相混乱不可直接使用，需进过缓慢自然成化后使用需陈化时间长短不一，导致占用大面积厂房库区进行陈化过程，陈化后石膏质量等等不一导致下游石膏制品企业加工生产中不合格率和次品率大幅上升。湖北石膏预处理