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几种常见的密封垫片橡胶材料：1.乙烯一丙烯酸脂橡胶AEM它是乙烯丙烯酸甲脂与羧基的聚合物，乙烯一丙烯酸脂橡胶比丙烯酸脂橡胶的耐热性好，在下列介质中具有好的耐溶涨性：含添加剂的石蜡基矿物油、水、防冻剂，耐气候耐臭氧，使用温度范围-40℃～150℃。2.硅橡胶VMQ为高分子量有机硅氧烷，在高低温情况下耐低温屈挠性、介电性能、国臭氧侵蚀性仍很好，室温下的透气性能好.在矿韧油和乙二醇刹车油中的耐溶涨性一般.使用温度范围-65℃~200℃，短期内230℃。无锡鼎正新材料致力于提供专业的O型圈，有需求可以来电咨询！吉安碳化硅O型圈

橡胶密封圈的分类作用表：按类状分1.O型密封圈系列拥有氟橡胶，丁晴胶，硅胶、乙丙橡胶、双氟橡胶等多种材质的产品，普遍应用于各种机械，耐各类石油基油及多种化学介质：运用不胶种可满足-60℃-+200℃(双氟橡胶FFKM经过特定的硫化方式可达300度以上)的温度区域，使用压力范围：<10MPa(液压)，<1MPa(气动)<16MPa(静密封)的丁晴胶及耐汽油配(90，93，97)膨胀率为0。2.Y型密封圈拥氟胶、丁晴胶，氯橡胶等多种材质的产品，普遍应用于液压、机械、气动等行业。耐种石油基油个有较佳耐磨性，选用不同胶种可满足-60℃-+200℃的温度区域。九江聚四氟O型圈江苏蝶阀O型圈批发，请联系无锡鼎正新材。

5.压力等级-从原厂机械使用说明查阅有关数据，或通过观察原密封件的软硬度和结构推断工作压力等级。有关压力等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。模型的建立几何模型的建立O形橡胶密封圈工作时依靠密封圈发生弹性变形，在密封接触面上产生接触应力，当接触应力大于密封介质的压力时，则不发生泄漏。如图1(a)所示，当O型密封圈装入密封槽后，其截面承受接触压缩应力而产生弹性变形，对接触面产生一定的不均匀的初始接触密封压力，即使没有介质压力或者压力很小，O型密封圈也能靠自身的弹性力作用实现密封。如图1(b)所示，全氟O型圈价格，当容腔内充入有压力的介质后，在介质压力p的作用下，O形密封圈发生位移，移向低压侧，且其弹性变形进一步加大，填充和封闭了密封间隙。鉴于O形橡胶密封圈边界条件的复杂性，对其进行有限元分析时，将密封结构作为整体分析。根据密封结构的几何形状、材料、边界条件的特点和ANSYS的功能，O形橡胶密封圈的模型可以简化为二维平面对称模型，并且取其1/2进行分析。

垫片选用：1.、进口设备（包括仪器仪表）上垫片更换原则是型式及材料原样更换。因特殊原因垫片形式或材料需更换时，需经审批。2.、垫片的型式和材料应根据流体、使用工况（压力、温度）以及法兰接头的密封要求选用。法兰密封面型式和表面粗糙度应与垫片的型式和材料相适应。3.、石棉或柔性石墨垫片用于不锈钢或镍基合金法兰时，垫片材料中的氯离子含量不得超过50PPm。4.、柔性石墨材料用于氧化性介质时，较高使用温度应不超过450℃。5.、公称压力小于或等于1.6MPa的法兰，采用缠绕式垫片、金属包覆垫片等半金属垫或金属环垫时，应选用带颈对焊法兰等刚性较大的法兰结构型式（非常重要）。昆山聚四氟O型圈批发，请联系无锡鼎正新材。

在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶**适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满型腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。洛阳密封件O型圈，请联系无锡鼎正新材购买。临沂充气O型圈

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O型圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它适用于各种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用。与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。②有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。③密封性能好，用作静密封时几乎没有泄漏，用作动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。④运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。⑤尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。吉安碳化硅O型圈