未来,PCR材料的技术演进将更加注重高性能化与可再循环性兼顾。沃德夫在SustainX®系列的研发中,持续投入在配方优化与加工工艺创新上,例如通过添加功能助剂改善材料的性能及稳定性,使其应用范围从传统的包装和家电外壳扩展到汽车零部件、工业用品甚至户外设备。随着回收体系的完善和对品质要求较高的再生原料...
中国家用电器协会发布了T/CHEAA 0034-2024《家用电器中再生塑料使用技术规范》(以下简称《规范》),该标准将于2025年1月1日起实施,促进家用电器再生塑料制件的规范化生产与应用。《规范》主要规定了家电用再生塑料的材料要求(包括来源、外观、成分、环保、性能要求)及制件要求(包括添加、性能要求),描述了与具体要求对应的试验方法,规定了整机中再生塑料添加比例的计算方法、质量管控及标识等方面的内容。其中,家电用再生塑料颗粒之间应为同一色系或相近色系,不得混入其他色系塑料,其色差及黑点也有着相关的要求。SustainX® PCR材料的应用促使各行业产品更新换代,以环保属性重塑产品市场竞争力。上海食品级PCR

PCR 材料在推动生产技术创新与节能减排协同共进方面也发挥着积极的引导作用。在其生产过程中,不断涌现的先进技术为降低能耗和减少排放提供了有力支撑。例如,新型的物理回收技术采用智能化的分拣设备,能够精确、高效地分离不同种类的废旧塑料,很大程度上提高了回收原料的纯度和质量,减少了后续加工处理中的能源消耗。同时,化学回收技术的逐步成熟,如解聚反应等工艺,可以将废弃塑料分解为单体或低聚物,再重新聚合生成品质高的 PCR 材料,这一过程不仅能够处理那些难以通过物理方法回收的复杂塑料废弃物,还能在一定程度上实现能量的回收利用,进一步降低了生产过程中的净碳排放。广东回收可再生PCR材料供应商PCR材料通过回收废弃消费品,助力减少资源浪费和环境污染。

PCR材料不仅是回收的产品,它还是创新技术的结晶。从回收技术到分子筛选、化学回收、再生工艺等领域的不断进步,都为PCR材料的性能提升提供了动力。通过研发创新,PCR材料的品质逐步接近甚至与原生材料持平。事实上,许多高性能PCR材料如今已经能够应用于要求较高的领域,如汽车、电子产品和包装等。正是这些创新技术的不断突破,使得PCR材料不止在低价值、低要求的产品中得到了应用,还能在多个行业中实现从“回收品”到“高价值产品”的跨越。
PCR含量是指产品中使用的再生塑料比例,通常以百分比表示。例如,50% PCR含量意味着产品的材料中有一半来自消费后回收的塑料,而另一半则是添加的新料,二者进行混合制成。PCR含量的高低不仅直接影响材料的环保属性,也体现了生产商在循环经济中的参与力度。提高PCR含量可以有效减少对原生塑料的依赖,降低生产过程中的碳排放,同时推动废弃塑料的回收利用。然而,PCR含量的提升也对工艺和性能提出了更高要求,例如如何确保产品强度、耐用性与原生材料保持一致。通过创新回收再生技术,PCR材料的性能已经接近或达到原生材料水平,在各类高性能应用中展现了巨大潜力。

尽管PCR市场发展迅速,但仍面临着一些挑战。首先,PCR材料在价格上与原生树脂的竞争压力较大。近年来,原生树脂价格的倒挂以及中国、印度等国对进口垃圾废物的禁令实施,导致国际市场聚酯废料回收成本上升,限制了再生塑料的市场发展。此外,PCR材料的生产和处理过程通常比传统原生材料更为复杂和昂贵,这无疑增加了企业的生产成本,从而影响其选择和普及。另一方面,消费者对PCR材料的认知度和接受程度仍有待提高。尽管环保意识逐步提升,但仍需要更多的宣传和教育工作来向公众传递PCR材料的环保优势和实际应用价值,以促进市场的进一步发展。化学回收为在食品包装中利用再生材料提供了更多机会。广东PCR材料性能及应用
企业采用 PCR 材料,既是履行社会责任,也是顺应双碳时代的战略抉择。上海食品级PCR
原生塑料的生产需要大量石化资源,从原油开采到裂解和聚合过程,耗费了大量能源,并释放出大量温室气体。而PCR材料通过回收废弃塑料直接再加工,无需重新开采和生产石化原料,明显降低了能源消耗和碳排放。未经回收的废塑料通常会被焚烧处理或填埋,其中焚烧过程会释放大量二氧化碳等温室气体。采用PCR材料将这些塑料进行回收利用,不仅减少了塑料废弃物的处理需求,还避免了因焚烧产生的碳排放。同时,回收利用也减少了填埋废塑料可能产生的温室气体,如垃圾场中因塑料分解而生成的甲烷。上海食品级PCR
未来,PCR材料的技术演进将更加注重高性能化与可再循环性兼顾。沃德夫在SustainX®系列的研发中,持续投入在配方优化与加工工艺创新上,例如通过添加功能助剂改善材料的性能及稳定性,使其应用范围从传统的包装和家电外壳扩展到汽车零部件、工业用品甚至户外设备。随着回收体系的完善和对品质要求较高的再生原料...
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