)作用于交叉轴齿轮的载荷作用于交叉轴的直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮的载荷如图 4.4 及图 4.5 所示,其计算式列于表4.3。其中,直齿锥齿轮螺旋角 β = 0,计算锥齿轮的载荷。表 4.3 所列计算式的符号及单位的说明如下:式中,Kt :齿轮切向载荷(切线力) NKs :齿轮径向载荷(分离力) NKa :与齿轮轴平行的载荷(轴向载荷) NH :传递动力 kWn :转速 min‒1Dpm:平均节圆直径 mmα :齿轮压力角度 °β :齿轮螺旋角度 °δ :齿轮节圆锥角度 °通常两根轴垂直相交,小齿轮和大齿轮载荷存在下列的关系。Ksp = Kag (4.7)Kap = Ksg (4.8)式中,Ksp,Ksg :小齿轮、大齿轮的分离力 NKap,Kag :小齿轮、大齿轮的轴向载荷 N深沟球轴承、小型轴承、带座外球面轴承以点入填充法。浙江UCUP207D1NTN轴承规格
计算轴承载荷,首先计算作用于轴承支承的轴系的载荷。作用于轴系的载荷包括 :旋转体自重、机械作用产生的载荷及动力传递引起的载荷等,尽管理论上可以进行数值计算确定载荷的大小,但很多场合却难以计算。对于主要应用于轴承的动力传动轴,载荷计算方法介绍如下。4.1 作用于轴系的载荷4.1.1 载荷系数由于冲击等因素,应用轴承的机械所承受的实际载荷往往大于理论计算值。因此,通常相乘列于表 4.1 的载荷系数,用式(4.1)来计算作用于轴系的实际载荷。4T-L44643/L44610JPNTN轴承样本检查NTN轴承时,千万不要让轴承暴露于污染物或湿气的环境。
)轴向当量动载荷一般的推力轴承(接触角 α = 90°)不能承受径向载荷,但推力调心滚子轴承能承受微小径向载荷。由式(4.29)计算轴向当量动载荷。 Pa = Fa + 1.2Fr (4.29)式中,Pa :轴向当量动载荷 NFa :轴向载荷 NFr :径向载荷 N但必须保证 Fr / Fa ≤ 0.55。4.4.2 当量静载荷轴承同时承受径向与轴向联合载荷场合,轴承承受最大载荷的滚动体和滚道面的接触区中心所产生的长久变形量与假定载荷作用后的相同,这种假定载荷即定义为当量静载荷。向心轴承以纯径向载荷表示,推力轴承以作用于中心线上的纯轴向载荷表示,分别称之为径向当量静载荷及轴向当量静载荷。
用于轴承中心的假定载荷与联合载荷具有同样的寿命,这种假定载荷即为当量动载荷。对于向心轴承,这种当量动载荷以纯径向载荷表示 ;对于推力轴承,这种当量动载荷则以纯轴向载荷表示。分别称之为 :径向当量动载荷和轴向当量动载荷。(1)径向当量动载荷径向当量动载荷由式(4.28)计算。 Pr = XFr +YFa (4.28)式中,Pr :径向当量动载荷 NFr :径向载荷 NFa :轴向载荷 NX :径向载荷系数Y :轴向载荷系数X,Y 值分别列于轴承尺寸表。通常以工作游隙值稍正为目标选择轴承初始内部游隙。
由于轴和轴承座的精度、刚性不足导致内外圈之间产生倾斜的场合,会产生强制性的力矩外力。受到力矩载荷的场合,轴承寿命计算无法按照一般情况下使用的 L =(Cr / Pr)P,而是需要考虑不同轴承的内部设计与游隙等因素进行计算。这些因素导致寿命降低的比例会因内部游隙、载荷工况及内部设计形状而不同,因此需要在各自的工况下计算,无法给出一个统一的系数。关于深沟球轴承与圆柱滚子轴承,对其倾斜角(安装误差)与寿命的关系进行详细计算的结果如图 3.8 及图 3.9 所示。关于不同轴承类型的极限倾斜角与极限调心角的概况,请参阅第 14 节“轴及轴承座设计”中的表 14.6(A-135)。测量值要大于实际游隙值,即增加了施加测量载荷而产生的弹性变形量。6004LLUCM/2ASU1NTN轴承尺寸
在 –30 ℃及以下的低温或 150 ℃及以上的高温应用场合,则采用脂油、硅油、氟油等合成油。浙江UCUP207D1NTN轴承规格
关于向心滚子轴承、推力球轴承、推力滚子轴承,上述因素的关系图如(图 3.4 ~ 3.6)所示。基本适用于任何种类的润滑油,但若使用润滑脂、特殊的添加剂或有特殊旋转动作时,请向 NTN咨询。3.4.3 修正额定寿命(新)适用轴承计算寿命修正系数 aISO 时使用的疲劳载荷极限 Cu 受轴承材料影响。关于采用标准热处理(整体淬火)的轴承钢制轴承,NTN 将轴承不同代号对应的疲劳载荷极限列于各轴承尺寸表中,可适用 aISO。选择轴承时,必须设定该应用工况下轴承的要求寿命,要求寿命主要取决于机械装置本身所要求的耐久性和旋转时的可靠性。浙江UCUP207D1NTN轴承规格