中国含磷阻燃剂中卤代磷酸酯和无卤磷酸酯消费比例占含磷阻燃剂消费量的74%，主要用于建筑保温材料、防火涂料、粘合剂和覆铜板，复合材料等发展较快的领域，其中无卤磷酸酯大量用于pc/abs合金；聚磷酸铵主要用于防火涂料和通用塑料；次磷酸盐主要用于工程塑料中聚酰胺、聚酯等工程塑料；红磷阻燃剂主要用于工程塑料和通用塑料阻燃；磷杂菲类阻燃剂主要用于覆铜板。据阻燃剂行业调查报告调查显示，中国着手研究聚磷酸铵的合成与应用，近年来发展尤为迅速，国产聚磷酸铵用量呈现持续增长的态势。随着国家对阻燃技术要求力度的加强，在今后的发展中，磷系阻燃剂以其价格优势将会继续扮演稳步发展的角色。阻燃剂对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用，阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的作用。新型阻燃剂原理
溴系阻燃剂，含溴阻燃剂包括脂肪族、脂环族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，这类阻燃剂的阻燃效率高，其阻燃效果是氯阻燃剂的两倍，相对用量比较少，对复合材料的力学性能几乎是没有影响的，并能明显降低燃气中卤化氢的含量，而且该类阻燃剂与基体树脂互容性好，即使再苛刻的条件下也无喷出现象。氯系阻燃剂，氯系阻燃剂由于其便宜，目前仍是大量使用的阻燃剂。氯含量较高的氯化石蜡是工业上重要的阻燃剂，由于热稳定性差，只适用于加工温度低于200℃的复合材料，氯化脂环烃和四氯邻苯二甲酸酐热稳定性较高，常用作不饱和树脂的阻燃剂。苏州水性阻燃剂用途添加阻燃剂不能让材料获得完全抵抗烈火的能力，不过它可以减少火灾发生，为身陷火场的人赢得逃生时间。
为了防止一些容易燃烧的物体被点燃，通常会添加一些阻燃剂来阻燃。氢氧化镁是如此理想的阻燃添加剂。这与它自身的特点是分不开的。1.氢氧化镁燃烧脱水后产生的氧化镁强度高，耐热性好。能起到保护作用，及时阻断火源和有害气体，氢氧化镁和酸反应会产生无污染物质。2.粒度分布均匀，与基材相容，对其机械性能影响不大。3.分解能力强，阻燃效率高，抑烟能力好；硬度小，摩擦小，不损坏设备。4.氢氧化镁热分解温度高，会提高塑料加工温度，提高塑化效率。5.成本低，在实际生产中不需要花费大量成本投入氢氧化镁阻燃剂。因此，氢氧化镁的特性可以使其成为理想的阻燃剂。
阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的;阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为表示的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。环保阻燃剂稀释燃烧区内的氧浓度，阻止燃烧的继续进行，从而达到阻燃的作用。
科学认识阻燃剂的环保性：追求环保是阻燃剂得以可持续发展的必要条件，但是也不能过于偏激，必须得先搞清楚环保的本质。环保即环境友好，阻燃剂作为一种化学品，达到环境友好需要满足3个条件。，从化学结构本身上看，它应该达到两种属性：环境非PBT和人体无毒无害。具体来说，环境非PBT指的是化学品在持久性污染、生物累积性、迁移性和生态毒性方面影响小，并且对人体无毒、对人体健康无影响。第二，整个生命周期内对环境的影响小，主要表现在从产品的生产、制造、运输、使用到废弃的整个过程中碳足迹低、环境释放小、综合能耗低，并且要对过程中的废弃物进行合适的处理，比较好可以回收利用。第三，产品具备必要的物理化学性能，能够达到使用性能，物尽其用，且满足相关法规的监管要求。当阻燃剂满足这3个条件时，它才符合绿色化学原则，才能找到未来的环境友好发展方向。就产品本身而言，化学品只有进入生物体才能产生相应的危害。而高分子化合物，由于分子体积太大很难穿透生物细胞膜而参与体循环及新陈代谢，因而不太会产生生物累积性。所以大分子聚合型阻燃剂是绿色发展方向之一。从传统的高分子溴系阻燃剂、高分子磷系阻燃剂等。橡胶阻燃剂是以无机磷化物为主要材料。杭州伪装织物阻燃剂用途
防火阻燃剂工艺设备简单,使用方便,价格低廉。新型阻燃剂原理
溴代烃阻燃剂可用于各种通用塑料和工程塑料，以聚烯烃效果较好，常与氧化锑和氢氧化铝合并使用。水合氧化铝是国内外使用量大、应用面广的一种无机阻燃抑烟剂，我国各大冶铝厂都有相当客观的产量。加入水合氧化铝后，在塑料燃烧时，它本身的大量结晶水会脱出汽化，这一过程吸收热量，使塑料制品燃烧表面温度下降。同时，汽化产生的大量水蒸汽会很快将烟气压下，这些水气还会起到减少外界氧气进入燃烧空间，起稀释氧气的作用，以达到灭火的目的。新型阻燃剂原理
