SustainX® PCR材料在工艺兼容性方面表现出色,无论是注塑、挤出成型工艺,材料都能保持稳定的加工流动性和成型效果。沃德夫通过持续优化配方和改性技术,使材料在不同工艺条件下表现出相似的稳定性,减少生产过程中可能出现的缺陷和浪费现象。同时,公司注重材料加工过程中的能耗和效率,通过精细化控制提升材...
中国家用电器协会发布了T/CHEAA 0034-2024《家用电器中再生塑料使用技术规范》(以下简称《规范》),该标准将于2025年1月1日起实施,促进家用电器再生塑料制件的规范化生产与应用。《规范》主要规定了家电用再生塑料的材料要求(包括来源、外观、成分、环保、性能要求)及制件要求(包括添加、性能要求),描述了与具体要求对应的试验方法,规定了整机中再生塑料添加比例的计算方法、质量管控及标识等方面的内容。其中,家电用再生塑料颗粒之间应为同一色系或相近色系,不得混入其他色系塑料,其色差及黑点也有着相关的要求。以SustainX® PCR材料为纽带,串联起上下游产业协同减排的双碳链条。高模量PCR低碳排放材料

汽车制造业也越来越多地采用PCR ABS材料,用于内饰件、仪表板、车门面板等部件。PCR ABS具有良好的机械性能及易涂装,满足汽车内饰件的结构与外观需求,并能有效降低碳排放,符合汽车行业日益严格的环境法规,PCR ABS在生产和应用过程中能够明显降低碳排放,是汽车厂商积极履行环保责任的有效途径。这类材料帮助企业符合汽车行业日益严格的环境法规,同时推动低碳交通发展,符合可持续发展的市场趋势。家居用品行业则借助PCR ABS的可塑性,将其应用于家具、灯具、收纳容器等产品,既实现了高质量外观,又满足了现代消费者对可持续家居产品的需求。高模量PCR低碳排放材料PCR PETG材料作为回收材料,在精品包装和食品容器中展现出良好性能。

PCR 材料,即消费后回收材料,其重点优势在于对废旧塑料的有效回收再利用。在减少新塑料生产与消费方面,SustainX® PCR 材料的贡献明显。传统塑料生产高度依赖石油、天然气等不可再生资源,其开采、运输以及提炼过程均伴随着大量的二氧化碳排放。而 PCR 材料以废旧塑料为原料,极大地削减了对新化石原料的需求,从而在源头上降低了碳排放。同时,大量废旧塑料若得不到妥善处理,采用填埋方式会占用土地资源且塑料长时间难以降解,而焚烧则会直接向大气中释放大量温室气体和有害污染物。PCR 材料的应用有效减少了废旧塑料进入填埋场或焚烧炉的数量,进一步降低了废弃物处理环节的碳排放。
ABS树脂作为全球产量很大的聚合物之一,具有优异的机械强度、耐热性和易加工性,广泛应用于电子电器产品部件、汽车零部件等多个领域,几乎渗透到日常生活的方方面面。然而,随着电子设备、家电和汽车零部件的更新换代,废弃的ABS塑料数量也在不断增加,形成了巨大的废弃物压力。如何有效回收利用这些废弃ABS材料,已经成为废塑料行业的一个关注热点。通过回收再生处理,这些ABS废料可以重新成为可用资源,生产出PCR(Post-Consumer Recycled) ABS,再次应用于新的产品中,实现循环利用。电气电子领域中,SustainX® PCR材料在保障产品功能的同时,大幅降低了碳足迹。

SustainX PA是沃德夫推出的PCR材料产品之一,PCR材料指的是经消费后回收再生的材料。SustainX PA的回收源主要来源于消费者日常使用后丢弃的渔网丝、汽车管道、安全气囊等中的塑料。SustainX PA不仅可以提供100%PCR含量纯料级别,还支持不同粘度等级,提供的材料能保留原有塑料优异性能的同时,大幅降低了碳排放,具有明显的环境效益。此外,我们还能够根据客户的具体需求进行性能定制,确保满足多种行业的应用标准。通过SustainX 系列,沃德夫致力于为客户提供可靠、环保的高性能解决方案。化学回收为在食品包装中利用再生材料提供了更多机会。SustainX 易脱模 PCR材料定制配色
PCR材料为塑料行业提供了向绿色转型的新路径。高模量PCR低碳排放材料
包装行业是SustainX® PCR材料应用较广的领域之一。随着消费者对环保包装需求的增加,许多品牌和企业开始采用PCR材料替代传统塑料,用于制造食品包装、饮料瓶、化妆品容器等产品。这些材料不仅符合环保法规要求,还能够通过标注"由再生材料制成"的标签增强品牌形象,吸引更多关注环保的消费者。此外,PCR材料在包装行业的应用也推动了塑料回收体系的完善。企业在采购再生材料时,通常需要确保其来源可追溯、质量稳定,从而间接提高了整个回收产业链的效率。这种正向循环不仅提升了资源利用效率,也为包装行业的绿色转型提供了强有力的支持。高模量PCR低碳排放材料
SustainX® PCR材料在工艺兼容性方面表现出色,无论是注塑、挤出成型工艺,材料都能保持稳定的加工流动性和成型效果。沃德夫通过持续优化配方和改性技术,使材料在不同工艺条件下表现出相似的稳定性,减少生产过程中可能出现的缺陷和浪费现象。同时,公司注重材料加工过程中的能耗和效率,通过精细化控制提升材...
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