防静电地坪工艺：专为电子、精密仪器行业定制。在基层处理完备后，铺设导电铜箔网格，构建接地系统，确保静电顺畅导除。底漆添加导电材料，形成导电通路，中涂、面漆同样融入防静电微粒，维持稳定防静电性能，表面电阻严格控制在规定范围。这一工艺为电子芯片制造车间、数据机房保驾护航，防止静电积聚对敏感设备造成损害，保障生产运营安全、稳定。想了解更多地坪信息，欢迎联系四川百年成诺新材料科技有限公司，我们将竭诚为您服务!聚氨酯砂浆工艺厂家哪家靠谱？欢迎了解四川百年成诺！聚氨酯超耐磨工艺
由特种环氧树脂添加适当溶剂，填料，表面活性剂和高级颜料等材料做为主剂，并采用改性脂肪胺做为固化剂，在常温条件下所形成的致密的三维交联涂层。具有：1、良好的耐磨性能2、良好的抗碾压性能3、优异的防渗透性能4、中等条件下的防腐蚀性能5、附着力良好，保证了涂层不龟裂、不脱落6、外观平滑整洁，便于清洁维护7、费用较低。适用范围：电器、电子、机械、食品、医药、化工、饮料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间水泥或水磨石地面。防静电自流平每平米费用透水罩面漆工艺厂家哪家好？欢迎咨询四川百年成诺！
环氧地坪漆的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡二种情况，涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象：渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成。小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。在固化反应过程中，由于涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而后终保留在干燥的漆膜中。要达到漆表没有残存空气或，一是选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。二是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体上，可通过选择低泡性原料或调节比较好粘度，可以显着降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范。出现气泡造成的原因：基层未完全封闭.或在面层施工前未消除及放气遗漏；处理方法：加强基层面的检查和处理，在做面层前的每道涂层镘刮或者涂层后，检查一遍，表面是否有气泡，有的区域是竹扫把平刷一道，给气泡放气，一定要仔细，不能有遗漏情况，确实无误待涂膜固化后再进行下一道工序。
聚氨酯从20世纪30年代开始发展,而在40年代才有少量水性聚氨酯的研究，如1943年德国化学家Schlack在乳化剂及保护胶体存在下，将二异氰酸酯在水中乳化中成功制备出聚氨酯乳液。1953年DuPont公司的研究人员将二异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于水，用二元胺扩链，合成了水性聚氨酯。但是当时聚氨酯材料科学刚刚起步，水性聚氨酯还未受到重视1967年水性聚氨酯实现首批次工业化。1972年拜耳公司正式将聚氨酯水分散体作为皮革涂饰剂进行大批量生产。同时，我国也开始了水性聚氨酯的研制，其研究方向主要是水性聚氨酯皮革涂饰剂。20世纪七八十年代，美、德、日等国的一些水性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用，一些公司有多种牌号的水性聚氨酯产品供应，如德国Bayer公司的DispercollKA等系列、美国Wyandotte化学公司的X及E等系列、日本光洋产业公司的水性乙烯基聚氨酯胶黏剂KR系列等等。防静电地坪工艺厂家哪家好？推荐咨询四川百年成诺！
水性环氧树脂作为地坪的主要成膜物质，具有优异的附着力和耐磨性；固化剂则通过与环氧树脂反应，形成坚硬而稳定的涂层；颜料和助剂则用于调节地坪的颜色、光泽度和施工性能。这种组合使得水性环氧地坪在保持优良性能的同时，还具有低挥发性有机物（VOC）排放的环保特点。在施工工艺方面，水性环氧地坪的施工过程包括基面处理、底漆施工、中涂施工、面漆施工和养护等多个环节。基面处理是地坪施工的基础，通过打磨、清洁和修补等方式，确保基面平整、干燥、无油污和杂质环氧橘纹漆工艺哪家靠谱？推荐了解四川百年成诺！环氧地坪漆施工工艺厂家哪家好
环氧磨石施工工艺哪家靠谱？推荐了解四川百年成诺！聚氨酯超耐磨工艺
汽车底漆即直接涂装于车身的一遍道涂料。世界各国汽车底漆绝大部分使用阴极电泳漆。用封闭型聚氨酯(PU)、聚酯树脂、环氧树脂等一起，可制备阴极电泳聚氨酯(PU)涂料。如今，在走向水性化的过程中，首先将底色漆水性化，能很大降低VOC的排放。Nissan就在2010开始使用水性底色漆的3C1B工艺，并且使用双组分聚氨酯作为清漆满足外观的要求。而Honda则在水性化底色漆的3C1B工艺中，使用溶剂型双组分聚氨酯中涂底漆，以提高体系的抗石击性。据悉，中涂底漆也开始了水性化，丰田(Toyota)和通用(GM)都开始使用水性3C1B工艺。在通用的未来全球工艺规划中，使用双组分聚氨酯清漆的水性3C1B工艺已经成为标准。聚氨酯(PU)电泳涂料主要包括以下3类：水性聚氨酯(PU)树脂电泳漆、聚氨酯(PU)改性水性树脂电泳漆和水性封闭多异氰酸酯。其中，水性封闭多异氰酸酯作为各种电泳漆的交联剂使用比较普遍。聚氨酯超耐磨工艺
