表面改性QPQ渗层

离子渗氮是传统渗氮手段之一，在表面处理行业应用广，离子渗氮后产品外观呈灰色，虽然可以通过在渗氮过程中通入适量的氧气来提高表面的氧含量来提高工件的耐蚀性，但是远达不到工研所QPQ氧化形成的氧化膜抗蚀性效果。离子渗氮温度更低，对于变形要求高、回火温度低，而工研所QPQ氧化处理的外观呈均匀一致的黑色，相较于离子渗氮外观及耐腐性更有优势，将两种渗氮工艺相结合，既可以保证离子渗氮形成的物相结构不发生变化，又可以在表面形成新的氧化膜从而提高工件的耐蚀性，同时也可适用于更多的生产场景，应用在更多的领域。成都工具研究所有限公司利用QPQ表面处理技术，使刀具具有更好的切削稳定性。表面改性QPQ渗层

工研所的QPQ表面复合处理技术与传统的热处理方法相比，工研所的QPQ表面复合处理技术在处理过程中的零件不会发生形变，能够保持零件原有的形状和尺寸；QPQ技术生产效率高，可快速完成对零件的表面处理，这对于生产周期短、持续高效的产线来说非常重要；QPQ技术处理后的零件具有优良的稳定性，能够长时间保持良好的性能，这使得QPQ处理后的零件在各种工况下都能够持续稳定地工作，提高了零件的使用寿命；QPQ技术适用于各种类型的金属零件，能够满足不同领域的零件处理需求，这使得QPQ技术在各个领域都有着广泛的应用前景；同时，处理后的零件表面光滑度高，不需要额外的抛光工艺，节省了生产成本，提高了生产效率；专业QPQ无污染QPQ表面处理可以提高刀具的抗振性能，减少切削震动。

工研所的QPQ表面复合处理技术是一种先进的表面处理工艺，用于提高金属部件的耐磨性和耐腐蚀性。将零件浸入氮化盐浴中，然后进行淬火和抛光，以形成坚硬的耐腐蚀表面层。与传统的表面处理方法相比，QPQ具有以下几个优点：提高耐磨性——QPQ过程中形成的表面硬化层可明显提高部件的耐磨性；增强耐腐蚀性——软氮化层可提供出色的防腐蚀保护，延长经处理部件的使用寿命；提高疲劳强度——QPQ可提高部件的疲劳强度，使其在循环负载条件下更加耐用。

销轴的主要材质是42CrMo，它是履带式起重机的主要连接部件，由于在各工地专场时经常进行敲击拆装，所以在使用过程中通常会承受较大的动载荷作用，易发生磕碰、磨损、锈蚀。在这种条件下，常规的防锈措施根本无法满足要求，因此对该部位的防腐性能提出了较高的要求。QPQ处理工艺是金属表面改性强化技术之一，在进行普通热处理后，表面硬度为240HV，然而在工研所QPQ处理后的表面硬度约750HV，同时，工研所QPQ处理后的总渗层厚度可达200μm，其中扩散层厚度约100μm，其余为化合物层，表面还存在深度约为3.6μm的Fe3O4氧化膜。QPQ表面处理可以提高刀具的热稳定性，减少热变形的可能性。

工研所的QPQ技术是通过在高温（400~650℃）下对工件进行氮化和氧化处理，使金属表面形成一层高硬度的氮化物层，通常碳钢材料可形成10-20μm的白亮层，不锈钢、模具钢可形成100μm左右的扩散层。该技术在相变温度以下处理具有微变形的特性，独有的氧化工序可以分解氮化盐，使其达到国家排放标准，具有环保环保的特性。工研所的QPQ表面复合处理技术应用行业非常广，例如在汽车、摩托车、机车、纺织机械、工程机械、石油机械、化工机械、机床、仪器仪表、照相机、齿轮、模具、工具各行各业均有应用。QPQ表面处理可以增加刀具的表面硬度，提高其抗磨损能力。机床QPQ渗层

成都工具研究所有限公司的QPQ表面处理技术可以提高刀具的加工精度。表面改性QPQ渗层

齿轮在各类机械设备中的使用过程中，常常面临着重载荷、高磨损以及高疲劳的严苛服役特性。这些特性要求齿轮材料必须具备良好的高韧性、高耐磨性和高疲劳强度，以确保其长期稳定运行。经过工研所QPQ表面符合处理技术的处理后，齿轮样件的表面会形成一层由氮化物、碳化物及氧化物组成的混合强化层。这一强化层不仅明显提升了零构件的表面硬度、耐磨性和耐蚀性，而且能够保留芯部原有的良好韧性。更为可贵的是，经过QPQ处理的工件几乎不会发生变形，从而确保了齿轮在复杂工况下的高精度和可靠性。表面改性QPQ渗层