轧光机是用于将厚蜡板压成光滑、厚度均匀的蜡片的机具,也被称作压光机。它的构造与巢础机相似,主要组成部分是在机座上的一对平整光滑的辊筒,间距为1~3毫米。在轧光过程中,先把待轧光的蜡板泡在47℃左右的温水中,使其软化,然后通过双辊压制,将蜡板压成光滑、厚度均匀的蜡片。轧光是重革整理结尾的一道工序,主要...
江阴市利能机械有限公司轧纹整理是利用刻有花纹的轧辊轧压织物,使其表面产生凹凸花纹效应和局部光泽效果。轧纹机由一只硬辊筒(铜制可加热)及一只软辊筒(纸粕)组成,硬辊筒上刻有阳纹的花纹,软辊筒为阴纹花纹,两者相互吻合。织物经轧纹机轧压后,即产生凹凸花纹,起到美化织物的作用。轧纹整理目前有三种:轧花、拷花和局部光泽。无论轧光、电光或轧纹等整理,如单纯采用机械方法进行加工,其效果都不耐洗。如与高分子树脂整理联合整理加工,则可获得耐久性的整理效果。轧光机,就选江阴市利能机械有限公司,有想法的可以来电咨询!上海轧光机规格

江阴市利能机械有限公司中间为金属棍(加热辊)上下为尼龙棍(进口尼龙更好),工作时布料从下棍和加热辊穿过再从加热辊和上棍之间穿过,从而形成两个轧点,相当于面料被轧2遍。也有中间金属棍表面渡层陶瓷棍的皮膜轧光机,轧后光泽更为哑光,有雾面效果!工艺温度120——160度,8——10公斤压力,40米/min用途:面料要求光泽哑光的,手感柔软厚实有糯感,肤感的,有皮膜效果的,例如多F涤塔夫皮膜轧光整理。有两个加热辊、三个棉花棍和上下两个金属托辊组成,工作时布料从各辊之间绕过,四辊轧光机价格江阴市利能机械有限公司轧光机有限公司为您提供 轧光机,有想法可以来我司咨询!

江阴市利能机械有限公司1、手感偏硬,整理后手感偏硬应该考虑温度压力和速度是过高和太慢,油面后手感偏硬可以镜面冷压一下,当然织物整理前如果太硬的话轧后也不太可能变的太软!2、光泽度太亮或太暗亮度主要是温度决定的,太亮应该降低温度,加快速度和减小压力,太暗则相反。3、边中差和头尾差,两边亮应该减小压力,中间亮应该增加压力;头尾差应该是温度没有保持一致,一般温度控制在正负5度之内!4、防绒效果差防绒效果不好应该减慢速度和调高温度压力,或者增加轧光的次数!5、皱印轧死印是轧光常见的问题,两边皱印应该增加进布的张力
江阴市利能机械有限公司拉毛的均匀性是拉毛产品品质的主要方面,拉毛痕、长毛绒、露底等是常见的拉毛疵点。保持拉毛针布的锋利程度、刷毛针布的运转速度、拉毛张力、织物在拉毛机上运转时的平整程度、产品接头处的平整程度、拉毛机主针辊转速与织物出布速度之间的速度差等等,都是影响拉毛产品品质的主要因素。化纤产品在拉毛加工时容易产生静电,所以,加工时打开静电消除器显得非常重要。有些产品拉毛以后还需要辅助的剪毛工序,用来增加长毛绒类产品表面绒毛长度的统一性。剪毛的次数和剪毛时剪毛辊与织物支撑辊之间的距离决定了织物表面长毛绒的长度轧光机,就选江阴市利能机械有限公司,有需要可以联系我司哦!

江阴市利能机械有限公司热定型过程中织物所受到的张力对定型质量,包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高,而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高,纬向的变化比经向明显。定型后织物的断裂延伸度,纬向随着伸幅程度增大而降低,而经向则随着超喂的增大而变大。因此,为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能,热定型时经向应有适当超喂,纬向伸幅不应太高。为此要求前处理中不采用较大的经向张力,以免向过度伸长并迫使纬向发生较大收缩,以致后面需要进行较大的伸幅。江阴市利能机械有限公司轧光机产品有限公司致力于提供 轧光机产品,欢迎新老客户来电!湖南印染轧光机维修
江阴市利能机械有限公司是一家专业提供轧光机,有需求可以来电咨询!上海轧光机规格
江阴市利能机械有限公司七辊轧光机顾名思义有7个辊筒,又叫胆布防绒轧光机。有两个加热辊、三个棉花辊和上下两个金属托辊组成,工作时布料从各辊之间绕过,形成五个轧点达到反复多次轧光效果。类似于七棍机的还有五辊轧光机以及把七棍只下面两辊换成一根尼龙辊的六辊机,工作原理都基本一致,此类型的轧光机专为羽绒胆布设计,轧后防绒效果好,手感柔软,并且有透气性!轧光工艺:温度110~140℃,压力4~8公斤,速度60m/min轧光用途:主要用于羽绒服内胆布的防绒整理,一般正面轧一道,反面轧一道就能达到防绒效果,防绒性的好坏和布料规格也有很大关系,高密度多F数的布料防绒效果更好上海轧光机规格
轧光机是用于将厚蜡板压成光滑、厚度均匀的蜡片的机具,也被称作压光机。它的构造与巢础机相似,主要组成部分是在机座上的一对平整光滑的辊筒,间距为1~3毫米。在轧光过程中,先把待轧光的蜡板泡在47℃左右的温水中,使其软化,然后通过双辊压制,将蜡板压成光滑、厚度均匀的蜡片。轧光是重革整理结尾的一道工序,主要...